生豬養(yǎng)殖基地廢水處理設(shè)備廠家

時間：2018-06-14作者：濰坊凈源環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：53

生豬養(yǎng)殖基地廢水處理設(shè)備廠家

臭氧在污水中會全部分解，不會因殘留造成二次污染。

1 廢水來源及水質(zhì)（許經(jīng)理：15689807168）

集約化養(yǎng)殖基地，主要以養(yǎng)殖為主，年出欄1萬余頭。廢水豐要包括尿、部分糞和舍沖洗水，另外還有生活區(qū)所產(chǎn)生的生活污水。原每日排放的高濃度污水約150m3,原工藝設(shè)計以該水量進行設(shè)計，設(shè)計進水水質(zhì)及排放標準如表1所示。處理出水要求達到污水綜合排放標準（GB 8978—1996)二級排放標準。


污泥化學調(diào)理常用的混凝劑及其高分子聚合電解質(zhì)；**高分子聚合電解質(zhì)和微生物混凝劑等3類。


2 原廢水處理工藝

2.1 原工藝流程

原廢水處理工藝為沼氣池+生物接觸氧化池+氧化塘工藝，具體流程如圖1所示。





本工藝為典型的養(yǎng)殖廢水處理工藝，廢水經(jīng)厭氧接觸法（沼氣池）處理后去除大部分COD、SS，之后進入好氧生物接觸池進行好氧生化處理，經(jīng)兩次沉淀后進入氧化塘講行自然處理，之后排放。


厭氧接觸法是厭氧活性污泥法的一種類型，具有話用范圍廣、工藝穩(wěn)定、緩沖能力較強以及消化池能夠保持較高的污泥濃度和**物去除效果較好的特點；好氧接觸法生物固體量多，水流完全混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的話應(yīng)能力，較為話合對厭氧出水講行處理；氧化塘工藝是藻菌共生體系，藻類在氧化塘中光合作用能夠提高溶解氧濃度，強化好氧微生物的降解作用。因此從理論上而言本工藝是較為可行的方法。若按正常水質(zhì)水量及工藝參數(shù)運行，基本可滿足排放要求。

污泥脫水機特點是可自動控制運行，連續(xù)生產(chǎn)，無級調(diào)速，對多種污泥適用，適用于給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業(yè)的污泥脫水。


2.2 主要構(gòu)筑物及其設(shè)計參數(shù)

調(diào)節(jié)池：工藝尺寸為6.0mx6.0mx4.2m，有效容積144m3。


沼氣池（厭氧接觸池）：工藝尺寸為5.0mx5.0mx8.0 m，有效容積1750 m3,3座，COD容積負荷為1.7?2.0 kg/(m3*d)。


接觸氧化池：工藝尺寸為12.0mx8.0mx3.0m, 有效容積200m3。


初沉池：工藝尺寸為3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容積45 m3。


二沉池：工藝尺寸為3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容積45m3。


氧化塘：面積2000 m2,水深1m，總有效容積為2000m3。

物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被后利用。

生豬養(yǎng)殖基地廢水處理設(shè)備廠家

2.3 原工藝存在問題

養(yǎng)殖場于2012年投產(chǎn)運行，原水處理工藝隨之運行，在原工藝運行過程中，隨著調(diào)試運行正常，出水基本能夠達到國家排放標準。然而隨著時間的推移，工藝出水逐漸出現(xiàn)SS偏高，出水水質(zhì)變黑、變臭現(xiàn)象，經(jīng)水質(zhì)檢測發(fā)現(xiàn)，主要是SS、COD及氨氮**標。由于出水SS質(zhì)量濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮質(zhì)量濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達標，從而造成收留出水的氧化塘惡臭,嚴重影響周邊環(huán)境。


對工程出現(xiàn)的問顳講行現(xiàn)場調(diào)研及水質(zhì)監(jiān)測分析之后，得出如下結(jié)論：


1)主要原因，是因為該養(yǎng)殖場的規(guī)模講行了擴大，廢水水量從150m3/d增加至200m3/d,導致運行負荷太高所致。原厭氧接觸池的COD負荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負荷的高值，當水量從150m3/d增大到200m3/d時，勢必引起負荷從而導致系統(tǒng)的承受能力降低，厭氧系統(tǒng)出現(xiàn)較大問題。


2)根據(jù)講出水水質(zhì)情況，沼氣池出水、接觸氧化池出水、氧化塘出水的水質(zhì)均**標。從原沼氣池的進出水口設(shè)計圖及現(xiàn)場實際可以看出，該池進出水口的標高基本在同一高度,在初始運行時，未出現(xiàn)出水短流，何經(jīng)討長期運行，污泥積累、設(shè)備維護不善等原因，厭氧污泥沒有發(fā)揮效果，從而導致后續(xù)的構(gòu)筑物軺負荷而無法達標運行。

由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；


3 工藝改造 

3.1解決方案

針對上述原因，提出改講工藝如下：


1)針對運行負荷太高，在厭氧接觸池部分增加填料以增加厭氧污泥的濃度，從而滿足因廢水暈后而增加的污泥負荷，同時對厭氧接觸池進行一定的改進。


2)好氧部分增加膜生物反應(yīng)器工藝，在本工藝中，不對生物接觸氧化池做改動，原工藝有兩個沉淀池，即初沉池和二沉池（原設(shè)計思路是為了將SS去除較好），本改進工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構(gòu)津浸沒式膜生物反應(yīng)池，對出水水質(zhì)進行把關(guān)處理。


具體方案為：1)原設(shè)計沼氣池已經(jīng)造成進出水短路，未能發(fā)揮厭氧反應(yīng)器效果?？蓪⒄託獬剡M水口下調(diào)，同時在池底污泥區(qū)的上部增設(shè)1m厚度的填料，形成復合型厭氧接觸池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構(gòu)建膜生物反應(yīng)器；3)經(jīng)核算，原工藝設(shè)置風機出風量較大，可利用工程現(xiàn)有羅茨風機供氣，其供氣量可滿足膜生物反應(yīng)器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設(shè)備間（膜反應(yīng)器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設(shè)施等），出水進入氧化塘。


3.2 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示，廢水經(jīng)復合型厭氧接觸池處理后去除大部分COD、SS，之后進入好氧生物接觸池進行好氧生化處理，經(jīng)MBR強化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。





通過增加填料對污泥濃度進行有效地提高，從而**污泥負荷的正確參數(shù)，增加廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國很多污水廠提標改造的主要技術(shù)工藝。而膜生物反應(yīng)器工藝具有占地小、負荷低的特點，膜組件具有截留作用可保證出水SS良好。經(jīng)改講后的工藝對廢水講行處理，可汰到較好的處理水平。

改講后主要設(shè)備如表2所示。





 

運行時，轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面，轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min，濾網(wǎng)過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-**。微濾機占地面積小，生產(chǎn)能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地應(yīng)用于給水及廢水處理。


4 運行效果

經(jīng)過工藝改講后，進行系統(tǒng)的調(diào)試及運行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此系統(tǒng)恢復運行很快，同時改講后的MBR池也使用好氧接觸池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥質(zhì)量濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過2個月左右的調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達到污水綜合排放標準（GB 8978—1996)二級排放標準。


5 經(jīng)濟性分析 


5.1投資預算

MBR系統(tǒng)價格:人民幣20萬元，沼氣池填料系統(tǒng)1萬元。


5.2 優(yōu)缺點

優(yōu)點:1)出水清澈，幾乎無SS，氨氮亦可降低到值，達標較容易；2)不需要每天加藥混凝，只需定時 (每幾個月）加反沖洗膜的藥劑；3)自動化程度高，管理方便；4)施工方便；5)產(chǎn)泥少，幾乎*排泥。


缺點：1)投資相對較大；2)有電耗。


5.3 運行成本

在原有風機不變的情況下，增加的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費按1元/kWh計，則增加的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費用，增加成本約為0.1元/m3；原運行成本主要為電耗及人工費用，約為1.38元/m3。


因此，改講后工藝的運行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運行成本增加約0.16元/m3。


6 結(jié)論

采用改進后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對養(yǎng)殖場廢水進行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負荷能力強。


廢水處理運行總成本約為1.54元/m3，出水COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，出水各項指標均達到污水綜合排放標準（GB 8978—1996)二級排放標準。

生豬養(yǎng)殖基地廢水處理設(shè)備廠家

采用膜組件代替初沉及二沉池實現(xiàn)泥水分離，使反應(yīng)池內(nèi)單位容積微生物量大，具有容積負荷高、 出水穩(wěn)定、改講方便等優(yōu)點。氧化塘不僅可對污染物進一步去除，同時兼有景觀功能。

污水技能要求：(1)正確、及時、清晰填寫值班記錄;(2)按時，**采集代表性的水樣，并加以妥善保存;(3)各種與工藝有關(guān)設(shè)備、閥門的操作、維護保養(yǎng)及控制步驟;



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