除塵布袋的表面初始粉層不足,會(huì)造成排放**標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低,其原因可能是除塵布袋的過濾速度過高、除塵布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。 有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會(huì)增加,過高的過濾氣速,會(huì)使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高較易導(dǎo)致濾袋的織物松散,這些都會(huì)使除塵器排放**標(biāo)。 目前已能生產(chǎn)化纖機(jī)織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈,防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續(xù)布,玻纖針刺氈等濾料,以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優(yōu)良的過濾材料??p袋技術(shù)也有很大提高,濾袋壽命提高到2年以上,甚至較長時(shí)間,滿足了用戶的要求。 除塵布袋的材料就是合成纖維、**纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度**120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?小于250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
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詞條說明
粉塵對(duì)于人體的各個(gè)器官十分有害,特別是附帶著金屬離子、苯、甲醛等污染物的裝修產(chǎn)生的顆粒物,通過鼻腔、上呼吸道等器官,會(huì)破壞人體的黏膜組織,導(dǎo)致頭疼頭暈、視力下降、呼吸困難、神經(jīng)膜障礙等一系列疾病,嚴(yán)重時(shí)有生命危險(xiǎn)。 在車間里容易產(chǎn)生事故的粉塵大致有鋁粉,鋅粉,硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉磨、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、**粉末、煤塵、植物纖維、植物纖維塵等。
近幾十年來,我國除塵器的設(shè)計(jì)、制造、控制、濾料、配件的技術(shù)都**了明顯的進(jìn)步,康凈除塵針對(duì)除塵布袋的兩種失效現(xiàn)象,提出了以下相應(yīng)的處理技術(shù): 1、糊袋處理:解決糊袋問題的設(shè)備時(shí)移動(dòng)清灰儀及配套的現(xiàn)場測試設(shè)備。清灰操作在現(xiàn)象進(jìn)行,清除除塵布袋表面的粉塵結(jié)塊,降低阻力,從而使除塵布袋恢復(fù)使用功能,并且降低用戶的運(yùn)行成本。該清灰儀的主體是裝有一個(gè)脈沖閥的小型氣罐,脈沖閥的輸出管道外面裝有圓形蓋板??諌?/p>
脈沖布袋除塵器屬于高效率除塵器,采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)脈沖布袋除塵器除塵過程中出現(xiàn)故障解決方法。 脈沖布袋除塵器屬于高效除塵器,采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平穩(wěn)。
隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,除塵布袋的應(yīng)用范圍越來越廣泛,目前已能利用配有除塵布袋的除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣,甚至過濾含有**細(xì)粉塵的空氣。 除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟一般被稱為除塵器布袋或者除塵濾袋除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。 除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作,否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別布袋發(fā)生小
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