隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則較徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是較大限度地降低濾餅水份。
詞條
詞條說明
在洗砂生產(chǎn)線中,板框壓濾機設(shè)備在處理各種水質(zhì)方面已達到比較水平,因此該設(shè)備具有處理各種廢水的能力。在正常情況下,洗砂和壓濾機給水泵不能承受各種廢水。這是廢水的災難。當一定量的廢水進入泵端口時,濾布會很樂意接受各種污垢??吹郊儍舻乃畯臑V布中流出會是一種相對自豪的感覺。在清洗板框壓濾機之前,有必要了解濾布濾液的性質(zhì),以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復擦拭濾布,用清水沖
【板框壓濾機】板框式壓濾機液壓驅(qū)動系統(tǒng)密封性的要求
板框式壓濾機液壓驅(qū)動系統(tǒng),在板框式壓濾機液壓驅(qū)動系統(tǒng)中,永遠保持密封的地方是液壓機。由于液壓機使用雙缸和螺帽**結(jié)構(gòu)特征,因此如果雙缸的活塞桿橡膠密封件出現(xiàn)問題,或者螺帽臂和底缸之間有1 mm的間隙,引起液壓。傳動系統(tǒng)的通風效果降低,不僅導致大量齒輪油溢出,而且使液壓傳動系統(tǒng)不產(chǎn)生任何壓力,較終影響了所**械設(shè)備的工作。我堅信板框式壓濾機的過濾室,任何看過立式壓濾機的人都知道,板框式壓濾機的重要部
全自動隔膜壓濾機的操作步驟1、正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則較徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機
用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是;混合液經(jīng)過過濾介質(zhì)(滮布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要對運 動部位進行潤滑。2、卸渣時應仔細清理濾框,礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關(guān),電接點,壓
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