【自動壓濾機】自動板框壓濾機中間板損壞的原因及排除方法

時間：2021-03-25作者：浙江泳盛環(huán)境科技有限公司瀏覽：315

在自動板框壓濾機的工作中，如果壓板出現問題，將較大地妨礙壓機工作，降低效率或對機器造成損壞。今天，小編將總結壓濾機中間板損壞的原因。



自動板框式壓濾機中板損壞的原因：

原因1： 假設流出端口被固體堵塞，或者在啟動時關閉進料閥或出料閥，則壓力沒有泄漏的地方，從而構成損壞。

原因2： 如果濾板布置不干凈，有時會造成介質泄漏。一旦泄漏，板框的邊緣將被一個小凹槽逐一沖洗掉，并且介質的許多泄漏結構 壓力不能增加并且不能形成泥餅。

原因3： 當污泥太稠或太干時，會堵塞進料口。此時，濾板之間沒有介質，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長期壓力，該剛性塊本身很容易損壞。

原因4： 當供應不足或供應中包含不合適的固體顆粒時，框架本身也會由于過大的應力而損壞。

自動板框壓濾機相應故障的排除方法：

1.檢查壓濾機的濾布，清潔排水口，檢查出口，打開相應的閥以釋放壓力

2.仔細清潔濾板并修理壓濾機的濾板。

3.使用尼龍清潔刮刀清除進料口的泥漿

4.完成此循環(huán)后，減少壓濾機的濾板體積

在自動板框壓濾機的日常使用過程中，要定期檢查，及時解決問題，以免影響正常運行。

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  詞條說明

• 【隔膜壓濾機】隔膜壓濾機的保養(yǎng)

  高效隔膜壓濾機的保養(yǎng)1.調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗。2.禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。3.待一切正常后方可壓緊

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  1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要**過2mm。2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好

• 隔膜壓濾機的組成

  1. 框架系統(tǒng)：隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。2.

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