橡膠帶試真空過濾機說明書

時間：2021-09-28作者：湖州核邦環(huán)保機械有限公司瀏覽：332

橡膠帶式真空過濾機是一種新穎、高效過濾設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，自動化程度高，使用靈活性大等顯著特點。整機主要由機架、真空托盤、橡膠帶、膠帶傳動裝置、真空切換裝置、濾帶再生裝置、濾帶糾偏裝置以及真空自動排液系統(tǒng)組成。高強度的高聚脂合成纖維濾布做為過濾介質(zhì)，高耐磨、高強度的橡膠帶做為傳送帶和真空臺。過濾、洗滌、干燥、濾布再生均能連續(xù)作業(yè)。機架為水平框架式結(jié)構(gòu)，膠帶在托盤上連續(xù)轉(zhuǎn)動。主動輪通過變頻作無級調(diào)速，濾餅利用改向能曲率半徑變化和刮刀裝置剝離。熟悉各部件的功能、特點是操作工、維修工應(yīng)該掌握的知識基礎(chǔ)。

概述：
帶式真空過濾機目前國內(nèi)主要有兩種型式，即真空箱固定式和真空箱移動式。真空箱固定式（又稱固定式、橡膠帶式）是環(huán)形膠帶拖動濾布在真空箱上滑動，可實現(xiàn)連續(xù)抽真空，避免了真空箱移動式的真空切換，故進料、過濾、洗滌、脫水、卸料和濾布的清洗再生，整個過程實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，因而其生產(chǎn)能力大、過濾速度快、洗滌效果好，濾餅含濕量低。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。該機型易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。
真空箱移動式是濾布在與真空箱同向同速運動時進行過濾，當真空箱運行碰到行程開關(guān)的觸點時，使真空切換閥動作，關(guān)閉真空，接通大氣（釋放真空），通過返回汽缸，將真空箱拖回原始位置。由于真空箱返程時，不能過濾，因而生產(chǎn)能力僅為真空箱固定式的三分之二。另外，由于返程泄真空，也浪費資源。
DU橡膠帶試真空過濾機，它適用于過濾粗顆粒、密度大、高濃度濾漿，以及濾餅需要多次洗滌的物料。可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、食品、煤炭、造紙和制藥、電廠煙氣脫硫等工業(yè)部門。

工作原理：
料漿由進料箱均布在移動的濾布上，在真空泵的抽濾下，濾液穿過濾布和膠帶進入真空箱，再從真空箱下部的孔進入濾液罐，固體留在濾布上形成濾餅。由于重力和真空抽力方向一致，沉降時大顆粒沉在濾餅之下，小顆粒沉在濾餅之上，形成結(jié)構(gòu)合理助濾層，其阻力小，過濾速度高。所形成達到濾餅隨膠帶而移動被多次洗滌，脫水，然后在濾布轉(zhuǎn)向處脫落。其后，濾布和膠帶經(jīng)過驅(qū)動輥分開，分別用水清洗再生，濾布經(jīng)調(diào)偏裝置調(diào)整后，重新回到進料端，開始新的作業(yè)。

型號含義：
D U 40- 3150
D          表示帶式過濾機
U          真空箱固定式
40　　表示過濾面積
3150　表示膠帶有效寬度

主要技術(shù)參數(shù)
濾布有效寬度 3150 mm
濾帶速度 0.5~12 m/min
真空度 0.04~0.06 MPa
氣源壓力 0.3~0.6 MPa
電機功率 18.5 KW
真空耗量 35~40 m3/min
濾布再生水耗量 110~130 L/min
外形尺寸（長×寬×高） 16750×3900×2350 mm

結(jié)構(gòu)說明：
該機由過濾機主機、管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。其中，過濾機主機由橡膠濾帶、真空裝置、驅(qū)動輥、洗滌裝置、清洗裝置、托架和濾布等組成。各主要零部件的結(jié)構(gòu)簡述如下：

1、橡膠濾帶
橡膠濾帶用于支撐濾布，傳送濾餅，并為過濾提供排液通道。它兩側(cè)設(shè)有凸緣，以防止料漿溢出。凸緣結(jié)構(gòu)為裙邊式，當其通過主、從動輥轉(zhuǎn)向時，外緣折皺處自然展開，使其通過主、從動輥轉(zhuǎn)向時，外緣折皺處自然展開，使其不致于因為反復(fù)拉伸而開裂，從而延長了膠帶的使用壽命。
2、真空裝置
真空裝置上的孔和膠帶上的排液空處于 相同的位置，濾液經(jīng)膠帶進入真空裝置的滑臺后再從下面通道排出。真空裝置與膠帶之間有摩擦帶并通水進行密封，摩擦帶隨膠帶一起運行，使膠帶不受磨損。密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又作為冷卻劑，形成一個有效的真空密封。
3、進料裝置
采用魚尾形加料器，有助于料漿的均勻分布。
4、濾布調(diào)偏裝置
濾布的調(diào)偏是采用行程開關(guān)對濾布兩側(cè)進行檢測的調(diào)偏裝置。該裝置包括控制部分和執(zhí)行機構(gòu)。控制部分由行程開關(guān)組成。執(zhí)行機構(gòu)由調(diào)偏輥和汽缸組成。調(diào)偏輥兩端均與一汽缸聯(lián)接，可以隨汽缸移動，當濾布偏擺**過一定位置轉(zhuǎn)向一側(cè)的行程開關(guān)時，開關(guān)就接受跑偏信號并將其傳給切換閥使一端氣缸動作，進而帶動調(diào)偏輥偏移到一個角度，使濾布向相反方向偏移，待濾布擺正后，調(diào)偏輥復(fù)位。
5、驅(qū)動輥和從動輥
驅(qū)動輥由碳鋼圓筒焊接在鋼軸上，圓筒表面襯以耐酸堿橡膠。驅(qū)動軸支撐在軸承座上。從動輥的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動輥相同。不同的是從動輥的軸承座的固定為滑軌式，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，可使軸承座移動，從而改變驅(qū)動輥和從動輥之間的距離，達到張緊膠帶的目的。
6、驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是由變頻電機和減速機組成。變頻電機減速機減速后，帶動驅(qū)動橡膠濾帶移動驅(qū)動輥。
7、洗滌裝置
洗滌裝置用于洗滌濾餅，它為一溢流堰狀的淋水裝置，洗液經(jīng)洗滌槽均勻的溢流淋到濾餅上。
8、清洗裝置
清洗裝置用來清洗卸渣后的濾布及橡膠帶，設(shè)有噴水管。噴水管所噴出的壓力水對濾布進行雙面清洗，使濾布每經(jīng)過一卸渣后都能獲得清洗再生。
9、機架
機架由槽鋼焊接或螺栓連接而成。機架具有足夠的剛性，能很好的承受膠帶的張力。
10、濾布
濾布采用聚酯單絲過濾網(wǎng)，其強度高，透氣性好，可肩負過濾與傳送兩種功能，且易于清洗再生，壽命長。（用戶可根據(jù)工藝要求選用適合的濾布。）
11、氣控柜
由電磁換向閥、三聯(lián)體等組成，主要為調(diào)偏氣缸及真空箱支撐氣缸提供氣源。
12、管路系統(tǒng)
管路系統(tǒng)可包括真空自動排液罐、排液總管、吸液軟管、密封水管等，用戶可根據(jù)要求選擇合適的洗滌工藝。
13、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)包括驅(qū)動電機的啟動和停止，用于操作主電機及變頻調(diào)速；濾布調(diào)偏、張緊裝置的手動調(diào)整及自動控制；真空罐的液面控制等。

調(diào)試操作：
帶式真空過濾機運行的重點是：使各部分作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏。

1、操作程序
過濾機的操作程序是：
打開密封水閥→啟動過濾機→打開洗濾布水閥→啟動真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。
過濾機的停車程序和啟動程序相反，只是在進料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過濾機連續(xù)運行2分鐘左右后，關(guān)閉真空閥，再運行15分鐘左右后，使得過濾機停車后，濾布已經(jīng)清洗干凈。

2、操作前檢查
（1）檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。
（2）打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。
（3）打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。
（4）打開濾布清洗水管路，其水壓不**0.3MPa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻的重疊。
氣控系統(tǒng)的操作

3、主要調(diào)試濾布調(diào)偏氣囊的動作，要求在手動操作時，按手動按鈕使相應(yīng)的氣囊能夠動作。在自動操作時，搬動行程開關(guān)的碰桿對濾布自動調(diào)偏裝置進行試驗。當搬動行程開關(guān)的碰桿時，調(diào)偏氣囊動作，推動調(diào)偏輥子滾動端向前或者向后運動，移開碰桿時，調(diào)偏輥自動回位，說明調(diào)偏系統(tǒng)工作正常。

4、電控系統(tǒng)的操作
按以下程序進行試運轉(zhuǎn)：
（1）打開密封水閥。
（2）打開洗濾布水閥。
（3）啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15~30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和折皺情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。
（4）打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。
（5）打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
（6）如果濾餅需要洗滌，則應(yīng)隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
（7）根據(jù)濾餅的厚度、水分及運行情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量及濾餅洗滌水量，并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
（8）當濾餅全部排卸時，應(yīng)仔細觀察注意濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們能徹底清洗濾布。
（9）檢查真空表讀數(shù)。濾布穩(wěn)定的運行一段時間后，當所有的操作條件不變時，如真空度大幅下降時說明空氣短路，進入真空裝置中，請參照“真空度不足”的內(nèi)容檢查。
（10）停機
停機時按照下列進行：
①停止進料。
②當最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥。
③關(guān)閉洗滌水閥。
④繼續(xù)運行過濾機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或者知道濾布徹底清潔為止。
⑤停止過濾機的驅(qū)動。
⑥關(guān)閉洗滌水閥和膠帶密封水。
調(diào)整
（1）膠帶的調(diào)整
要使過濾機達到良好的過濾效果以及膠帶達到較大的使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。
（2）膠帶張緊的調(diào)整
注意等量的旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)張緊裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶的使用壽命，過松會打滑，導(dǎo)致磨損。
（3）膠帶跑偏的調(diào)整
膠帶的對中是由大托輥和立輥來調(diào)節(jié)的。通過對立輥的調(diào)整，而使膠帶對中，大托輥支撐膠帶。
當膠帶不對中時，必須想兩邊進行水平方向調(diào)整。如移動膠帶，將立輥地洞到所需的位置。
如果膠帶發(fā)生跑偏時，首先看膠帶跑偏的方向是傳動側(cè)還是非傳動側(cè)。當偏向傳動側(cè)時，則調(diào)松傳動側(cè)的張力。總之，通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
（4）帶速的調(diào)整
根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾布濾帶速度。設(shè)計帶速2~15m/min，驅(qū)動輥轉(zhuǎn)速可達4.0r/min。
（5）進料量的調(diào)整。
進料量可根據(jù)具體產(chǎn)品的情況，選擇適當?shù)臑V餅厚度。若濾餅厚度太大，將不能濾干，而且粘附于濾布上不能全部排下來。這通常是給料量過量（或濾帶速度過快），另一方面，若濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起輕微的真空損失。這通常由于進料量太?。ɑ驗V帶速度過慢）。

維護
工作場地要保持干凈、整潔，防止水及腐蝕性物質(zhì)落在設(shè)備上。
調(diào)速電機、減速機、真空泵、以及電控元件、氣控元件的維護保養(yǎng)
均按其出廠說明書進行。
傳動部件和各軸承座定期加潤滑油。
停機時間較長時應(yīng)對機器進行全面清洗、擦拭，做好防腐工作。
濾布、橡膠帶要保持干凈，防止異物刮損。
電器控制柜內(nèi)要保持整潔，不得放置雜物和工具。
嚴格交接班手續(xù)，開機前應(yīng)空載運行2分鐘再投料生產(chǎn)。
嚴禁在設(shè)備周圍電焊,卻需焊接時,應(yīng)防止燒壞膠帶、濾布、裙邊等易燃部件。
嚴禁用水沖洗電機及電控元件。
每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，折皺。
定期檢查清洗管的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被堵塞，則需將噴頭拆下進行清洗。
檢查濾布是否損壞。
檢查膠帶的張緊情況。
定期檢查膠帶及摩擦帶的磨損情況。
檢查真空管路接頭是否泄漏。
檢查濾布是否對中，糾偏是否工作。
電氣原件要定期維護保養(yǎng)。
電磁換向閥要保持清潔。


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