【板框壓濾機(jī)】脫水過程

時間：2021-06-03作者：浙江泳盛環(huán)境科技有限公司瀏覽：223

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是較先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。


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  在加壓過濾設(shè)備采用了技術(shù)以后，過濾效果的提升是必然趨勢，其實(shí)如今得到了廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品設(shè)備，都是基于技術(shù)以及前瞻性的設(shè)計(jì)理念，從而確保即便是較為復(fù)雜的應(yīng)用場景，對于過濾效果也是有所的，不過設(shè)備類型相對較多，尤其是板框壓濾機(jī)在運(yùn)行期間，需要對整機(jī)檢查、進(jìn)料狀態(tài)以及維護(hù)保養(yǎng)等諸多細(xì)節(jié)尤為關(guān)注，從而確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)能夠持續(xù)穩(wěn)定，也是過濾效果和設(shè)備安全的基本前提。整機(jī)檢查是諸多注意事項(xiàng)中事關(guān)設(shè)備安全的關(guān)鍵

• 【板框壓濾機(jī)】在清洗板框壓濾機(jī)之前要注意哪些細(xì)節(jié)

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