板框壓濾機是用于固液分離的**設備。它在工業(yè)生產(chǎn)和加工中具有非常重要的應用。在適當?shù)臈l件下,板框式壓濾機的過濾效果異常優(yōu)越。但是,其過濾效果也受外部環(huán)境的影響,因此在不同情況下,過濾效果也有所不同。影響板框壓濾機過濾周期的主要因素是什么?接下來,壓濾機制造商將告訴您:
1,進料泵的選擇
壓濾機的過濾能力來自進料泵。壓濾機使用特殊的過濾介質在物體上施加一定的壓力,因此進料泵的流量和揚程直接影響板框式壓濾機的過濾循環(huán)速度。
2,濾布的選擇
作為過濾介質,不同的過濾對象適用于不同的材料。雖然濾布的網(wǎng)眼越密,過濾精度越高,但相對過濾速度越慢。不**業(yè)對濾液的要求不同。您必須根據(jù)需要選擇合適的濾布,因此濾布的選擇非常重要。
3,物料的粒度
進入的漿料的粒度含量越高,物料的表面積越大,進料泵的流速越低,過濾速率越低。
4,物料濃度水平
進料泵的流量是指純凈水的流量,因此物料濃度越大,對進水泵的影響越大,流量越慢,過濾速度越慢。濾板和濾框交替排列,一組濾室由板框壓濾機形成。濾板的表面具有凹槽,濾板的**部分用于支撐濾布。過濾器框架和過濾器板的邊緣和角落都有通孔,這些孔在組裝后形成一個完整的通道,可以懸浮,洗滌和提取濾液。
5.物料是否發(fā)粘
粘性物料,固體和液體物料的分離較差,物料的流動性較差,這也影響過濾速度。 板框式壓濾機交替布置的濾板和濾框構成一組過濾室。濾板表面上有凹槽,**部分用來支撐濾布。濾框和濾板角上有通孔,組裝后形成一個完整的通道,可以通過懸浮液,洗滌水并抽出濾液。板框式壓濾機適用于殘留量高或幾乎不可壓縮的懸浮液。合適的懸浮液的固體顆粒濃度通常**10%,操作壓力通常為0.3-0.6MPa,特別可以達到3MPa或較高。
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詞條
詞條說明
在使用板框壓濾機的過程中,應定期進行大修工作,尤其是使用后的**次大修。還有更多方面需要注意,并且**大修檢查較為重要。讓我們看一下建華壓濾機工作人員給出的**個“檢查”預防措施。1、液壓站的檢查包括液壓油的含量和液壓站的液壓系數(shù)。這是因為液壓站是壓濾機的重要動力部分。是否正常工作與板框壓濾機濾室的壓力有關。保持過濾室的恒定壓力較為重要。2、是否所有污泥泵都主要存在污泥泄漏以及這些污泥泵的軸承和填
【自動壓濾機】如何確保壓濾機系統(tǒng)之間的協(xié)調
我們知道壓濾機由不同控制系統(tǒng)的部件組成,在生產(chǎn)中,這些系統(tǒng)相互協(xié)作以共同完成壓濾機的過濾工作。因此,在使用壓濾機的過程中,應進行各個部分的維護,以確保系統(tǒng)之間的協(xié)調,以較好地實現(xiàn)壓濾機的工作性能。1、初級階段。在壓濾機工作開始時,液壓系統(tǒng)使液壓機的螺桿向外伸出,從而帶動壓濾機的濾板移動。過濾系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)驅動,使壓濾機的濾板緊靠在一起,形成良好的氣密性過濾空間,為壓濾機的正常運行提供了有力的支撐,
板框壓濾機本身具有相同的規(guī)格,通過使用不同的板框壓濾機濾布可實現(xiàn)不同過濾對象所需的不同過濾精度,速度等。每個板框壓濾機的濾板板都用濾布包裹,根據(jù)不同過濾對象的耐酸堿性能,抗張強度,過濾精度和過濾速度的要求,首先確定所用濾布的材料和型號,然后根據(jù)濾板的尺寸和形狀,確定處理匹配的濾布袋,只需將其放在濾布上,在板框壓濾機中也是如此。在過濾過程中,板框壓濾機濾布周圍的濾板壓合部分應光滑,無皺紋,并避免因濾
板框壓濾機的設計要求(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);(2)過濾周期不大于4h;(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。壓濾脫水的設計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓
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