雙齒輥破碎機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇

時(shí)間：2014-04-23作者：鄭州山川重工有限公司瀏覽：39

今天陰雨蒙蒙，來(lái)給大家介紹下雙齒輥破碎機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較。

1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要性

在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間必須加入傳動(dòng)裝置，通過(guò)它來(lái)傳遞動(dòng)力或改變運(yùn)動(dòng)形式、參數(shù)，這是因?yàn)椋?

1）雙齒輥破碎機(jī)要求的速度通常和原動(dòng)機(jī)的額定速度不一致，需要減速或增速（大多數(shù)情況下要求減速）。

2）雙齒輥破碎機(jī)要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，而原動(dòng)機(jī)通常只以一種恒定的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果通過(guò)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的速度來(lái)滿足工作機(jī)的變速要求，往往經(jīng)濟(jì)成本高。對(duì)于某些類型的原動(dòng)機(jī)無(wú)法通過(guò)其本身來(lái)滿足工作機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。

3）雙齒輥破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)形式比較單一，比如通常只能作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，而工作機(jī)的運(yùn)動(dòng)形式由生產(chǎn)的工藝要求而定，它們是多種多樣的，如直線運(yùn)動(dòng)、往復(fù)擺動(dòng)、螺旋運(yùn)動(dòng)等等。

4）在單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)時(shí)，需要一臺(tái)原動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)若干組不同速度大小，不同運(yùn)動(dòng)形式的工作機(jī)（或執(zhí)行機(jī)構(gòu)）。

5、為了工作安全及維修方便，或因機(jī)器的外廓尺寸受到安裝空間、運(yùn)輸條件的限制等其它原因必須把原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)分成兩個(gè)部件，而它們中間則出傳動(dòng)裝置來(lái)連接。

2、傳動(dòng)類型選擇

1）傳動(dòng)類型選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素

選擇傳動(dòng)類型時(shí)所依據(jù)的主要指標(biāo)應(yīng)是：效率高、經(jīng)濟(jì)成本低、外廓尺寸小、重量輕、運(yùn)動(dòng)性能良好及便于加工制造和維修，既能滿足生產(chǎn)條件又安全可靠。具體地說(shuō)選擇類型時(shí)應(yīng)考慮到：

a、原動(dòng)機(jī)的工況應(yīng)與工作機(jī)工況相匹配，即它們的工作點(diǎn)接近各自的較佳工況，而且工作點(diǎn)盡可能穩(wěn)定。原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置在起動(dòng)、制動(dòng)、調(diào)整性能、機(jī)械特性、反向和空載等方面能符合工作機(jī)的要求。

b、對(duì)傳動(dòng)的尺寸、重量和布置方面應(yīng)做到緊湊、輕巧、合理，同時(shí)又要便于安裝和維修。

c、能適應(yīng)工作環(huán)境條件，加多塵、高溫、低溫、潮濕、腐蝕、易燃、易爆等惡劣環(huán)境、噪聲的限度等。

d、經(jīng)濟(jì)成本低，即工作壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)效率高、初始費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用低。

e、操作和控制方式簡(jiǎn)便。

f、必須符合國(guó)家的技術(shù)政策，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件和環(huán)境保護(hù)等。

3、傳動(dòng)類型選擇的原則

1）對(duì)于大功率傳動(dòng)，應(yīng)**選用高效率的傳動(dòng)，以節(jié)約能源。

2）當(dāng)工作機(jī)要求與原動(dòng)機(jī)同步時(shí)，不宜采用摩擦傳動(dòng)，而應(yīng)采用無(wú)滑動(dòng)的傳動(dòng)裝置（如嚙合傳動(dòng)）。

3）傳動(dòng)裝置應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，便于互換從而降低初始和維修費(fèi)用。

4）當(dāng)載荷變化頻繁，而且可能出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，不宜采用嚙合傳動(dòng)而采用摩擦運(yùn)動(dòng)、流體傳動(dòng)，或在傳動(dòng)裝置中配備過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

5）為了降低初始費(fèi)用，在滿足使用要求前提下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的傳動(dòng)裝置，即簡(jiǎn)化和縮短傳動(dòng)鏈。

6）原雙齒輥破碎機(jī)的調(diào)速速比能與工作機(jī)的變速要求相適應(yīng)時(shí)，可直接聯(lián)接或采用定傳動(dòng)比的傳動(dòng)裝置；當(dāng)工作機(jī)要求的變速范圍大，原動(dòng)機(jī)的調(diào)速措施不能滿足其機(jī)械特性和經(jīng)濟(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用變傳動(dòng)比的傳動(dòng)。通常從降低成本角充出發(fā)盡量采用有級(jí)變速，只有工作機(jī)生產(chǎn)工藝需要連續(xù)變速時(shí)，才選用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)。此外，在傳動(dòng)裝置中傳動(dòng)比的分配應(yīng)合理。

該資料由鄭州山川重工有限公司技術(shù)部整理總結(jié)，轉(zhuǎn)載務(wù)必注明來(lái)源


鄭州山川重工有限公司專注于球磨機(jī),破碎機(jī),磁選機(jī),浮選機(jī),分級(jí)機(jī),選礦設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 提高雙齒輥破碎機(jī)使用壽命的途徑

  雙齒輥破碎機(jī)的使用壽命主要體現(xiàn)在其心臟部分—兩齒輥的使用壽命上。而兩齒輥使用壽命取決于兩個(gè)方面：1）材質(zhì)的耐磨性；2）物料在整個(gè)輥長(zhǎng)上分布的均勻性。 以焦炭為主要研究對(duì)象，是因?yàn)槠渚哂刑厥獾奈锢硇再|(zhì)，對(duì)金屬的磨損比煤、石墨等迅速且嚴(yán)重得多。因此解決了焦炭對(duì)金屬磨損問(wèn)題，其它物料自然解決。焦炭中多含一些硬度較高的顆粒，對(duì)金屬表面的刮削作用與用粗砂輪打磨金屬表面的痕跡相似。所以一般的金屬難以抵抗這種

• 國(guó)內(nèi)鐵礦資源具有哪些特點(diǎn)

  1、貧礦多、富礦少。貧礦約占總儲(chǔ)量的94.6%，我國(guó)的鐵礦漿平均品位只有32.67%左右，**世界平均品位11個(gè)百分點(diǎn)，屬于貧礦，絕大部分需要經(jīng)過(guò)選別才能利用。 2、共生、伴生組分多。除沉積變質(zhì)的鞍山式鐵礦成分比較單一外，其它鐵礦大多組成復(fù)雜，如巖漿型攀枝花式鐵礦含鋇、鈦、鈷、鎳；沉積變質(zhì)型翁泉溝式鐵礦含硼；接觸交代型鐵礦含銅、硫、金、鈷（如大冶）、錫（如大**、黃岡）；沉積變質(zhì)-熱液改造型鐵礦含

• 提高磁選機(jī)筒體制作精度的方法

  通常，磁選機(jī)筒體由板材通過(guò)軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體，其載面呈橢圓形，而母線為曲線形。此時(shí)，筒體 對(duì)磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差，只能通過(guò)擴(kuò)大筒體的平均直徑來(lái)彌補(bǔ)，這就導(dǎo)致筒體與磁系之間的平均間隙增大，對(duì)筒表場(chǎng)強(qiáng)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。因此，提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據(jù)對(duì)筒體的具體要求及其外形尺寸，產(chǎn)品種類和生產(chǎn)裝備程度，這些復(fù)雜的課題可用不同方法解決。 這里在生產(chǎn)中可

• **貧磁鐵礦選礦工藝流程優(yōu)化

  近年來(lái)，鐵礦石需求量越來(lái)越大，而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場(chǎng)的需求，貧的和**貧的磁鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越受到重視。然而，由于**貧磁鐵礦中強(qiáng)磁性鐵礦物含量低，如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選，則會(huì)大大增加磨礦費(fèi)用，導(dǎo)致整個(gè)選礦的成本會(huì)很高，甚至不能盈利。因此，對(duì)于**貧磁鐵礦應(yīng)采用較加優(yōu)化的工藝流程，才能降低選礦成本。這里以河北宣化某**貧磁鐵礦選礦試驗(yàn)為例，介紹了采用干選拋廢、干選精礦粗磨磁選甩尾、