板框式壓濾機由哪些部分組成

時間：2020-01-05

板框壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.

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詞條說明
板框式壓濾機有哪些機型
在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總容積，然后參考生產廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號，或咨詢生產廠家工作人員，獲取**人士的選型意見。（1）壓濾機規(guī)格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板
板框式壓濾機有哪些特點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
高壓壓榨脫水技術有哪些**特點
高壓壓榨脫水技術特點： *調理污泥性質，以便于脫水及后續(xù)利用； *配合壓榨壓力高達50kg/cm²以上的板框壓榨設備； *脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%； *泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續(xù)利用； *每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。經(jīng)多年研發(fā)和應用，已開發(fā)出單機處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機，主要型號XM
**高壓壓榨脫水技術詳解
**高壓壓濾機所運用的**高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設備技術，經(jīng)多個工業(yè)應用驗證，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。設備特點：整機采用高強鋼機架，**金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個生產過程PLC編程全