耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異

時(shí)間：2021-11-21作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：161

耐火材料耐磨性是耐火磚和耐火澆注料抗磨損的能力,也可以說(shuō)是煅燒物料時(shí)氣流對(duì)耐火材料的磨損。

研究表明：耐火澆注料在不同溫度下的耐磨性不同，和耐火磚相比，耐火澆注料的高溫耐磨測(cè)驗(yàn)溫度能較真實(shí)地反映材料在使用溫度下的耐磨性，前提是溫度要接近實(shí)際使用溫度。

耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：
（1）當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。
（3）當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。


（1）耐火澆注料經(jīng)過(guò)600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后，600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm；
（2）耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經(jīng)過(guò)900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。

結(jié)論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要**耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用**微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用較大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例較大，而骨料通常較基質(zhì)較致密、較耐磨。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 圓弧形耐火磚的應(yīng)用

  圓弧形耐火磚規(guī)格有很多，應(yīng)根據(jù)具體使用部位來(lái)確定規(guī)格，我們所熟知的圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種，廣泛用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)化爐和回轉(zhuǎn)窯。 高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。根據(jù)資源條件和制品要求不同，生產(chǎn)高鋁磚所需原料可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合

• 不燒磚的加工生產(chǎn)

  什么是不燒耐火磚？由于耐火磚的類型分類多樣，所謂不燒磚，即不燒耐火磚，并不是指其不需要進(jìn)行燒制。據(jù)淄博華海耐火材料廠*介紹，不燒耐火磚的生產(chǎn)，需要的溫度較低，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?；旌显O(shè)備有雙軸攪拌機(jī)、混砂機(jī)和濕碾機(jī)。成型用壓磚機(jī)。有的不燒磚，需進(jìn)行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應(yīng)的設(shè)備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機(jī)和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。

• 粘土耐火磚和高鋁耐火磚的主要成分

  1.粘土磚，粘土磚主要由莫來(lái)石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（較高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。 2.高鋁耐火磚，

• 耐火磚的分類

  （1）標(biāo)型耐火磚。 通常把外形尺寸為230mmx114mmx65mm的直形磚稱為標(biāo)型磚。 （2）普型耐火磚。 外形尺寸比例(較小與較大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內(nèi)，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～1Okg的高鋁質(zhì)磚，4～1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱為普型磚。 （3）異型耐火磚。 1)粘士、高鋁質(zhì)異型磚。 凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內(nèi)，并具有不多于