燒結(jié)莫來石與電熔莫來石的區(qū)別

時間：2020-08-31作者：新密市正陽鑄造材料廠瀏覽：202

莫來石細粉廠家的小編今天和大家一起共同來學習一下莫來石工藝的區(qū)別及原理：
合成莫來石的方法可分為燒結(jié)法和電熔法。燒結(jié)法按照原材料制備的方式又有干法和濕法之分。干法工藝是將配料一起粉磨，經(jīng)過壓球或者壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或者隧道窯燒制而成。濕法工藝是把配料加水磨成料漿，再經(jīng)過壓濾脫水成為泥餅，真空擠泥成為泥段或泥坯再燒制而成。
燒結(jié)合成莫來石一般是在1650-1700℃下進行。影響燒結(jié)法合成莫來石的主要工藝原因是原料的純度、原料的細度和煅燒溫度。燒結(jié)合成莫來石主要依靠氧化鋁和氧化硅間的固相反應來完成，因此提高原料的分散度，將會加速固相反應的進程。原料充分混合細磨，是促使合成莫來石的固相反應充分進行的重要工藝條件。莫來石一般在1200℃開始生成，到1650℃時終止，此時呈微晶狀，當溫度**過1700℃時晶相良好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的溫度并延長一定的保溫時間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用的原料的純凈度要求很嚴格，少量雜質(zhì)成分就會降低莫來石的含量。但在工業(yè)生產(chǎn)中，不可避免的要帶入雜質(zhì)，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O、K2O等，其中危害大的是Na2O、K2O，他們會降低莫來石的形成，并導致大量的玻璃相產(chǎn)生，降低莫來石含量。Fe2O3會延緩莫來石化的進程，并增加玻璃相的數(shù)量。
電熔法是將配料放到電弧爐里，在電弧形成的高溫中熔融，冷卻析晶而成，要是采用原料配料是（比如鋁礬土等）可不經(jīng)過粉磨直接將塊狀原料破碎至小于2.0mm的顆粒即可，再與其他粉狀原料在混合機里混合均勻。
電熔莫來石是將配合料在電弧爐中熔融，莫來石從溶體中冷卻析晶而制得，只有Al2O3大于百分之80時才會出現(xiàn)剛玉相。電熔莫來石的相組成一般為莫來石晶體和玻璃相。電熔莫來石與燒結(jié)莫來石相比較，電熔莫來石晶體發(fā)育完善晶粒大、缺陷少。
    以上是合成莫來石的兩種生產(chǎn)工藝，可根據(jù)不同需求選擇自己使用的產(chǎn)品。


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