坩堝常見問題-河北津大坩堝廠

時(shí)間：2020-03-30作者：大城縣津大坩堝廠瀏覽：316

一：坩堝常見縱向裂紋

問題描述: 原因分析

(1)問題描述:坩堝在長時(shí)間使用之后，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的坩堝壁較薄。 原因分析:坩堝即將或已經(jīng)達(dá)到使用壽命時(shí)，坩堝壁會(huì)變薄，承受不了過大的外力。

(2)問題描述:初次使用(或接近全新)的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。 原因分析:將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)行過快加熱。該損壞情況一般還會(huì)伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

(3)問題描述:由坩堝**部邊緣延伸的縱向裂紋 原因分析:對坩堝進(jìn)行過快加熱所造成，尤其是當(dāng)坩堝底部和下沿的受熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于**部的時(shí)候。在坩堝**部邊緣的楔入操作也*造成該損壞。不適合的坩堝鉗或者對上沿的敲擊也會(huì)造成坩堝**部邊緣的硬傷和明顯的損壞。

(4)問題描述:坩堝側(cè)面的縱向裂紋(裂紋沒有延伸到坩堝**部或底部)

原因分析:通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當(dāng)楔形鑄料在受熱膨脹后就會(huì)造成該種損壞。

二、坩堝常見橫向裂紋

(1)問題描述: 靠近坩堝底部(有可能導(dǎo)致坩堝底部脫落) 原因分析:可能由硬物撞擊造成，如：將鑄料扔進(jìn)坩堝中，或者使用鐵棍等硬物敲擊底部。另外 1b中的熱膨脹也會(huì)造成該種損壞。

(2)問題描述: 大約在坩堝一半的位置 原因分析:原因可能是將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上，在取出坩堝時(shí)，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會(huì)造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。

(3)問題描述: 在使用SA系列坩堝時(shí)，坩堝嘴下部有橫向裂紋

原因分析:沒有正確安裝坩堝。在安裝新坩堝時(shí)，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，坩堝冷卻收縮時(shí)會(huì)使受力點(diǎn)集中在坩堝嘴部位，而產(chǎn)生裂紋。

三、坩堝常見星狀裂紋

(1)問題描述:在坩堝的底部 原因分析 :將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)行過快加熱。該損壞情況一般還會(huì)伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

(2)問題描述:在坩堝的側(cè)面 原因分析 :通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當(dāng)楔形鑄料在受熱膨脹后就會(huì)造成該種損壞。

四、常見洞/破口

(1)問題描述:在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞 原因分析 :大部分是由重?fù)羲鶎?dǎo)致，如：把鑄錠扔進(jìn)坩堝里。

(2)問題描述:小孔 原因分析 :通常是由于裂縫所導(dǎo)致。需要暫停使用并尋找裂縫。

五、常見腐蝕

(1)問題描述:坩堝內(nèi)部金屬液面位置的腐蝕 原因分析 :由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導(dǎo)

致。應(yīng)避免過度氧化和過量使用添加劑，避免過度加熱。

(2)問題描述:坩堝內(nèi)部多處出現(xiàn)腐蝕 原因分析 :通常是由腐蝕性的物質(zhì)導(dǎo)致。如：在鑄料未放入或未融化時(shí)放入添加劑或?qū)⑻砑觿┲苯尤龅搅僳釄灞谏?。?yīng)按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或**時(shí)加熱。

(3)問題描述:坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕 原因分析 :由焦炭或爐渣引起。使用劣質(zhì)焦炭或加熱溫度過高都會(huì)對坩堝造成損傷。

(4)問題描述:坩堝外表的凹陷。 原因分析 :添加劑滲入并通過坩堝內(nèi)壁侵蝕溫度較高的坩堝外壁。

六、坩堝常見綜合問題

(1)問題描述:外表的網(wǎng)狀裂紋。 原因分析 :像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因?yàn)檫^于陳舊，達(dá)到坩堝的使用壽命了。

(2)問題描述:鑄料熔化速度變慢。 原因分析 :通常是因?yàn)檫^于陳舊，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。

(3)問題描述:釉面脫落。 原因分析 :一般是因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導(dǎo)致。也可能是由于加熱時(shí)升溫過快所造成的。

(4)問題描述:底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。 原因分析 :當(dāng)坩堝底部粘有焦炭或爐渣時(shí)，如將坩堝放置在硬的地面上，會(huì)引起坩堝底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。

(5)問題描述:坩堝底部開裂(坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣)。 原因分析 :由熔渣膨脹所致。

(6)問題描述:坩堝外表泛綠色并且開始軟化。 原因分析 :由于長時(shí)間在1460℃以上工作。

(7)問題描述:新坩堝的底部或下沿脫離。 原因分析 :坩堝受潮后快速加熱所導(dǎo)致。

(8)問題描述:坩堝變形。 原因分析 :坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對坩堝進(jìn)行急速及不均勻加熱。

(9)問題描述:氧化。 原因分析 :坩堝在600℃-900℃之間的氧化氣氛中被氧化。

(10)問題描述:坩堝壁變薄。 原因分析 :達(dá)到使用壽命，應(yīng)停止使用。


大城縣津大坩堝廠專注于熔錫坩堝,石墨坩堝,碳化硅坩堝,出口型石墨坩堝,電爐坩堝,熔銅坩堝,中頻爐坩堝,高頻爐坩堝,出水率測試坩堝,錫渣提純坩堝,熱鍍鋅坩堝等

• 詞條

  詞條說明

• 石墨坩堝抗氧化涂料的作用

  石墨坩堝主要是由石墨加工而成，大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下*出現(xiàn)氧化、舒化、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。隨著石墨坩堝溫度的升高，氧化率呈現(xiàn)幾何式增長，氧化加劇。石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機(jī)環(huán)保涂料，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)發(fā)生。耐高溫封閉涂料涂層自身耐酸耐堿，也不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效維護(hù)石墨坩堝高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達(dá)到95%以上。高溫下的石墨

• 等靜壓坩堝成型的過程

  等靜壓坩堝成型的特點(diǎn)與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。等靜壓成型的分類濕式等靜壓將預(yù)壓好的坯

• 坩堝常見問題-河北津大坩堝廠

  一：坩堝常見縱向裂紋問題描述: 原因分析(1)問題描述:坩堝在長時(shí)間使用之后，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的坩堝壁較薄。 原因分析:坩堝即將或已經(jīng)達(dá)到使用壽命時(shí)，坩堝壁會(huì)變薄，承受不了過大的外力。(2)問題描述:初次使用(或接近全新)的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。 原因分析:將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)行過快加熱。該損壞情況一般還會(huì)伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

• 等靜壓坩堝廠家

  等靜壓坩堝廠家有好多，河*城縣津大坩堝廠(業(yè)內(nèi)簡稱：河北津大)，于1979年落成，是一家集技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)實(shí)體企業(yè)。公司地處京、津、石三大城市中心地段，地理位置十分優(yōu)越，交通便利。公司技術(shù)力量雄厚，擁有國內(nèi)較**的生產(chǎn)設(shè)備，*特的生產(chǎn)工藝和**的質(zhì)量檢測手段，并且還注入大批高技術(shù)人才和管理人員，從而決定了產(chǎn)品的優(yōu)越品質(zhì)，使之企業(yè)不斷壯大，蓬勃發(fā)展。公司主要生產(chǎn)：高強(qiáng)度碳化硅