優(yōu)點:螺旋板式換熱器的結構相對緊湊,單位體積提供的傳熱面積大。例如,螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為¢1500 mm,高度為1200 mm,可達130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對高的流速,并且流體在螺旋方向**動,并且滯留層很薄,因此傳熱系數(shù)大并且傳熱效率高。另外,由于流速大,不易保留污垢。其結垢的的增多可將換熱器堵死,危害很大,檢修期間的一項重要作業(yè)就是清洗塵垢。
缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,難以檢修。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器應特別注意運輸和安裝。
生產(chǎn)實踐證明,與普通管式換熱器相比,螺旋板式換熱器不易堵塞,特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中,分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質(zhì)。轉(zhuǎn)彎的流量也增加了以便將其沖走。其次,由于換熱器螺旋通道中沒有死角,雜質(zhì)很容易沖出。
與其他熱交換器一樣,熱交換器的熱量計算也有兩種類型:計劃核算和校核核算。
計劃核算通常,給出流體兩側的流速和、出口溫度的三個流速。通過將滿意的壓力約束條件下的有用傳熱面積與過程、通道布置相結合來計算需求。
與計劃相反,熱交換器熱交換區(qū)域和流動路徑布置是已知的,并且冷的、熱流體的流速以及入口和出口溫度也是已知值。需求根據(jù)熱交換器通道放置計劃(流體出口溫度)計算。您能否達到預訂政策,熱交換器壓力下降不滿足需求**。
一般**水中都溶有重碳酸鹽,這種鹽是熱水發(fā)作水垢附著的主要成分。在熱水運轉(zhuǎn)過程中,重碳酸鹽的濃度逐步添加,當其濃度到達過飽和狀況時,或者在通過換熱器傳熱外表使水溫升高時,CaCO3 沉積在換熱器傳熱外表,構成細密的碳酸鈣水垢,它的導熱功能很差。不同的水垢,其導熱系數(shù)不同,但一般不會追趕1.16W/(m·K),而鋼材的導熱系數(shù)為45W/(m.K),可見水垢構成,必然會影響換熱器的傳熱功率。水垢附著的危害,輕者是降低換熱器的傳熱功率,影響產(chǎn)值;酸洗完畢后,若酸液pH值大于2,酸液可重復運用,不然,應將酸洗液稀釋中和后排掉。嚴重時則導致?lián)Q熱器管道被堵。
詞條
詞條說明
換熱器價格的損壞,有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領域,90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關資料顯示,由于腐蝕破壞,全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加,腐蝕在石油化工行業(yè)尤其**和較加嚴重。 換熱器價格腐蝕的控制可通過兩種主要途徑:1、腐蝕的預防;2、腐蝕的防護。熱交換器腐蝕預防主要基于降低腐蝕的設計方案和思路,而腐蝕的防護在于使腐蝕損害zui小化。 換熱
優(yōu)點:螺旋板式換熱器的結構相對緊湊,單位體積提供的傳熱面積大。例如,螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為¢1500 mm,高度為1200 mm,可達130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對高的流速,并且流體在螺旋方向**動,并且滯留層很薄,因此傳熱系數(shù)大并且傳熱效率高。另外,由于流速大,不易保留污垢。其結垢的的增多可將換熱器堵死,危害很大,檢修期間的一項重要作業(yè)就是清洗塵垢。 缺點:螺旋板式換熱器要
由于冷凝器內(nèi)各部分結垢情況往往是不均勻的,在化學清洗前應查清各部分的結垢情況,以確定配制清洗液(酸堿溶液)的濃度,同時要確定加入何種緩蝕劑。冷凝器緩蝕劑的作用是不妨礙一般垢層的溶解,但能防止金屬被腐蝕。例如:硝酸洗垢是,用Lan-5緩蝕劑;鹽酸洗垢時,常用O2-緩蝕劑(O2-緩蝕劑是由甲醛和ben胺在熱水及鹽酸的催化作用下合成的);而用鉻酸洗垢可不加緩蝕劑。低碳鋼和低合金鋼的殼程、管程溫度不**
玻璃列管熱交換器是化工、食品、鹽化工、軍事化工及相關工業(yè)廣泛采用的設備,具有換熱面積大,熱交換率高、流程合理的特點 玻璃列管熱交換器是化工、食品、鹽化工、軍事化工及相關工業(yè)廣泛采用的設備,具有換熱面積大,熱交換率高、流程合理的特點
公司名: 濰坊義德?lián)Q熱設備有限公司
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