淺談煤氣發(fā)生爐的原理和應(yīng)用,順潔環(huán)保

?在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。

按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層（見混合煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意

圖）：　1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；

其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層?！?

（1）灰渣層：　煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的較下部，覆蓋在爐篦子之上。

其主要作用為：　

a保護(hù)爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎?；?

b預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高

。一般氣化劑能預(yù)熱達(dá)300-450℃左右。　

c灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。　

（2）氧化層：　也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二

氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：　C+O2→CO2+97650大卡

氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔

點(diǎn)，控制在1200℃左右。　

（3）還原層：　在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，

所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，

其主要反應(yīng)為：　CO+C→2CO+38790大卡　H2O+C→H2+CO+28380大卡　2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡　由

于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100℃，這

就為需要吸收熱量的還原反應(yīng)提供了條件。而嚴(yán)格地講，還原層還有一、二之分，下部溫度較高的

地方稱一還原層，溫度達(dá)950-1100℃，其厚度為300-400毫米左右；二層為700-950℃之間，其厚度

為一還原層1.5倍，約在450毫米左右。