年產(chǎn)800萬平方米硅酸鈣板設(shè)備主機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備產(chǎn)品分三種型號(hào);
小線產(chǎn)量:810成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量150萬平米,實(shí)際產(chǎn)量為180-200萬平米。
大線產(chǎn)量:1650成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量300萬平米,實(shí)際產(chǎn)量可以達(dá)到400萬平米。
雙幅大線:1650成型筒,標(biāo)定年產(chǎn)量600萬平米,實(shí)際產(chǎn)量可以達(dá)到800萬平米。
(標(biāo)定產(chǎn)量指按6毫米厚度的4x8設(shè)計(jì)考核指標(biāo))
成型工段的設(shè)備特點(diǎn):
一,注(拖)漿式流漿箱,沒有流漿板,設(shè)置纖維排列方向攪拌器,放漿寬度為2600mm。經(jīng)過磨漿機(jī)磨細(xì)的漿料直接通過刷平輥和毛邊的縫隙,由毛布帶出。此狀態(tài)的漿料,流漿較為均勻,在**寬情況下不會(huì)發(fā)生斷料狀態(tài)。流漿濃度可以達(dá)到16%以上。毛布速度60米/分左右,小料層厚度0.85-1毫米,生產(chǎn)6毫米板,成型筒圈數(shù)6-7。
二,**寬成型筒,直徑1650,長(zhǎng)2800。一張料坯的規(guī)格是5180x2600,一次可以裁切成4張4x8英尺規(guī)格板。每分鐘生產(chǎn)8張。成型筒加壓由氣動(dòng)改為液壓,加壓比氣動(dòng)要穩(wěn)定,并增加提升力。
三,小料層的預(yù)切裝置,保證**寬料坯在接坯和扯坯斷開端整齊,使得**層小料層能夠整齊地掛上成型筒,尤其在胸輥磨損的情況。
四,三臺(tái)縱切刀具和三臺(tái)橫切刀具將一張從成型筒下來的大坯切割成4張4x8英尺的板坯。
五,雙行程雙吸盤四工位堆垛機(jī),可以將在接坯機(jī)上已經(jīng)切割好的在兩個(gè)工位上的板坯,吸移到在一個(gè)工位上。一次吸兩張板坯。堆垛機(jī)目前工作周期15秒,計(jì)算堆垛能力為8張/分。
六,分離工作臺(tái),作用:(一)吸坯吸盤將從接坯機(jī)上吸移來的兩張縱向還沒有分離的板坯,經(jīng)過分離臺(tái)縱向分離200毫米,以便下一次的一個(gè)吸盤將它們分別吸運(yùn)到兩臺(tái)預(yù)養(yǎng)小車上。(二)避免在更換堆垛小車時(shí),堆垛吸盤停止工作,而接坯機(jī)上的吸盤可以不停止繼續(xù)將接坯機(jī)上的板坯吸運(yùn)到分離工作臺(tái)上,作為中間停放。避免制板機(jī)不停機(jī)丟坯。
七,為解決**寬的接坯機(jī)下面堆積廢料坯的清理方便,接坯機(jī)上設(shè)置廢料輸送皮帶,一個(gè)在成型筒下方,另一個(gè)在后橫切邊料翻板裝置下方。以便收集成型筒上的掉料和后橫切邊料。
八,配套的脫模機(jī)部分同樣采用雙吸盤,脫模周期為13秒,保證與堆垛機(jī)生產(chǎn)能力的平衡。
九,生產(chǎn)線進(jìn)一步提高了機(jī)電一體化的水平,采用了比較**的控制手段,如,普遍應(yīng)用了電機(jī)的變頻調(diào)速技術(shù),PLC程序控制,編碼器位移定位控制和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏顯示操作。
鈣板(簡(jiǎn)稱硅鈣板)是由硅質(zhì)材料為主,經(jīng)制漿、成型、蒸養(yǎng)、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。產(chǎn)品具有輕質(zhì)高清、*隔熱、加工性好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高層和公共建筑物的*隔墻板、吊頂板、風(fēng)道、各種船舶的隔艙板,以及*門等。
生產(chǎn)硅鈣板的原料來源較廣泛,硅質(zhì)材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等,鈣質(zhì)材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、電石泥等,增強(qiáng)材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、**合成纖維及石棉纖維。生產(chǎn)硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法。
改進(jìn)和完善:
進(jìn)一步減少人工輔助工作,如蓋印,人工橫移小車,脫模機(jī)處蒸養(yǎng)墊板的放置(現(xiàn)已解決),小車自動(dòng)定位裝置(現(xiàn)已解決),刷灰機(jī)后模板的碼齊,烘干機(jī)板材進(jìn)出機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化,滿足廣大客戶需求!
性能**,運(yùn)行穩(wěn)定,精確度高,產(chǎn)品合格率高是該機(jī)較大的特點(diǎn),歡迎您選擇使用“科翔”牌真空成型機(jī).ZK4-745型水泥石棉瓦生產(chǎn)線是制造波形水泥石棉瓦的理想生產(chǎn)設(shè)備,該設(shè)備采用流水線生產(chǎn)作業(yè),自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單。全條生產(chǎn)線長(zhǎng)32米,寬4.8米,高3.6米,需要7-9名工人操作,總功率115千瓦,每天(24小時(shí))可以生產(chǎn)5000片石棉瓦,年產(chǎn)量在100萬片左右。生產(chǎn)線需要建一個(gè)長(zhǎng)40米,寬12米,高5米的生產(chǎn)車間,廠房面積不**500平米。全部設(shè)備需要2個(gè)40英尺的貨柜,設(shè)備總重量48噸左右,如果出口需要鐵路運(yùn)輸或者海運(yùn)。設(shè)備保修期為12個(gè)月,主機(jī)設(shè)備保修3年。我廠在中亞,非洲,東南亞等國(guó)家設(shè)有配件經(jīng)銷商,有出國(guó)務(wù)工安裝人員,歡迎各地朋友前來考察,精誠(chéng)合作,共創(chuàng)雙贏。
詞條
詞條說明
木炭粉壓片機(jī)主要用于木炭粉壓制,當(dāng)改變模具后可以將物料壓制成片狀( Ф15-Ф50mm )方塊、長(zhǎng)方體、環(huán)狀、菱型、三角型、圓柱體、囊形、錐體、凸面、凹面和其他各種幾何形狀的產(chǎn)品,還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案、雙層雙片、三層三片及各種異形。每分鐘沖壓四十次,每次可9-12片,每小時(shí)沖壓三萬片左右。 主要用途 編輯 木炭粉壓片機(jī)也適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業(yè)??蓪⒏黝愋透蓾?/p>
科翔高壓礦粉機(jī)節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率
高壓礦粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 礦粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),*加水。主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣
科翔生產(chǎn)的煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī),體積小,承載能力高
制棒機(jī)是根據(jù)成型筒的大小可以分為50棒機(jī)和70棒機(jī)。制棒機(jī)是利用木、稻殼、花生殼、植物秸稈等含碳木質(zhì)物料(不添加任何添加劑),在高壓高溫條件下,制成棒狀固體燃料的主要設(shè)備。 本機(jī)采用自動(dòng)恒溫裝置,在設(shè)定溫度下工作性能穩(wěn)定,并具有結(jié)構(gòu)合理,操作維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。由本機(jī)生產(chǎn)成型的固體棒料經(jīng)碳化后點(diǎn)火容易,熱值高(與一般木材相比提高20%以上),污染物少,比重大便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,能夠充分利用農(nóng)作物剩余物,
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