加強(qiáng)日常維護(hù)是延長(zhǎng)圓錐破碎機(jī)使用壽命主要途

    我選礦廠是一個(gè)日處理1000 t 褐鐵礦的中小型選礦廠,在破碎系統(tǒng)中,承擔(dān)著細(xì)碎任務(wù)的是WLF1300 復(fù)合圓錐破碎機(jī)。
     
             2012 年8月20 日,由于碗形瓦磨損較多,使動(dòng)錐整體下沉,且潤(rùn)滑油質(zhì)差,瓦座與機(jī)架配合不緊密,傳動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度無(wú)法調(diào)低,始終保持在19~20 r/min 的高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),這樣在運(yùn)行過程中,由于在較高摩擦力的作用下,油溫逐漸升高,最后導(dǎo)致直形襯套及錐形襯套燒裂,手摸上去感覺無(wú)明顯的裂紋過渡,當(dāng)時(shí)為節(jié) 約成本,決定在搞好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的前提下,仍使用舊襯套并制訂了一套維護(hù)保養(yǎng)措施。現(xiàn)就這套保養(yǎng)方法分析如下。
     

     
             1 重視潤(rùn)滑的問題
             設(shè)備潤(rùn)滑的好壞直接影響到機(jī)器的運(yùn)行狀況及機(jī)件壽命的長(zhǎng)短,它可以減少摩擦和磨損,同時(shí)還可以起到冷卻,防止銹蝕和沖洗作用。對(duì)于圓錐破碎機(jī)我 們采用的是集中循環(huán)潤(rùn)滑方式。稀油站的潤(rùn)滑油分兩路進(jìn)入破碎機(jī),一路經(jīng)機(jī)架底托蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入機(jī)體下部潤(rùn)滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯,并經(jīng)主軸中間孔道 到碗形軸承和錐齒輪,從小錐齒輪下部的機(jī)體孔流回油箱,另一路傳動(dòng)軸架上油管進(jìn)入,潤(rùn)滑傳動(dòng)軸兩端的軸承,分別從軸架的防塵蓋和小錐齒輪下部流回油箱。為 了保證良好的潤(rùn)滑,我們主要從以下幾方面加強(qiáng)潤(rùn)滑管理:
     
             (1)根據(jù)季節(jié)氣候的不同,我們選擇不同潤(rùn)滑油。在炎熱的夏季,我們選用的是粘度較高的4 6 # 機(jī)械油;在寒冷的冬季,我們選用的是粘度較低的3 2 # 機(jī)械油;
     
             (2)供油壓力一般控制在0.08~0.2 MPa ,因?yàn)楣┯蛪毫θ绻^小,使得潤(rùn)滑油由于動(dòng)力不足而達(dá)不到相應(yīng)的潤(rùn)滑部位,起不到潤(rùn)滑作用。如果油壓過大,又會(huì)把偏心套向上**起,使得大齒輪**部與碗形瓦 座底部接觸而引起相互磨損,嚴(yán)重的可帶起直襯套,引起直襯套破裂;
    (3)為了保證破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得到充分的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑系統(tǒng)與破碎機(jī)采用電氣聯(lián)鎖。機(jī)器開動(dòng)前必須先開油泵,否則電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不了,當(dāng)油泵停止或油壓降低到0.05 MPa 時(shí),均發(fā)出信號(hào),停止電機(jī)運(yùn)行,以保證機(jī)件不受破壞;
     
             (4)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)件磨損產(chǎn)生的殘?jiān)吧倭炕覊m的進(jìn)入,至使?jié)櫥吐兣K,油質(zhì)變壞,為此,我們對(duì)稀油站定時(shí)進(jìn)行清洗,3~4 個(gè)月?lián)Q油一次,另外還做了一只備用油箱,對(duì)換下的臟油進(jìn)行澄清,以備下次換油之用;
     
            (5)及時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置。由于稀油站原裝的散熱器已經(jīng)損壞,不能使用,我們自制了一套冷卻裝置在必要時(shí)隨時(shí)啟動(dòng),以控制油溫在50℃以下;
     
            (6)杜絕防塵水及灰塵進(jìn)入潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油中如果含有的灰分和水分過多,會(huì)大大降低潤(rùn)滑效果,影響機(jī)件的壽命和機(jī)器的工作性能,為了防止灰塵進(jìn)入,破碎機(jī) 設(shè)有水封防塵裝置,通過碗形擋塵圈的自由端插在環(huán)形水溝中,用它將灰塵擋入水中并隨水排出,在排水溝的外側(cè)還裝有一層防塵橡皮圈,它與碗形擋塵圈接觸起到 隔離粉塵的作用,為了防止防塵水沿碗形瓦座的周邊流入潤(rùn)滑系統(tǒng),我們除了嚴(yán)格控制給水量之外,還在瓦座的周邊加焊一圈向下傾斜的隔水板,這樣從環(huán)形水溝溢 出來的水就被隔水板擋到機(jī)體外面,隨礦石排出。
     
            2 在檢修過程中注重技術(shù)要求的控制
            為了更換襯板方便,我們準(zhǔn)備了兩套動(dòng)錐和兩套碗形軸承,分別配套使用,在更換動(dòng)錐襯板時(shí),就必須同時(shí)更換碗形軸承。在更換動(dòng)錐襯板時(shí),要求檢修人員必須做到以下幾點(diǎn):
     
            (1)吊出偏心套,對(duì)直形襯套和錐形襯套磨損的部分進(jìn)行研磨,以保證摩擦表面的光潔度;
           
            (2)檢查直形襯套的固定情況。以前對(duì)直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定,但這種固定方法并不牢靠,機(jī)器在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)出軸套轉(zhuǎn)動(dòng)并向上提起的現(xiàn) 象,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致襯套由于受力狀況而破裂,針對(duì)這種情況,我們改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定,在襯套與機(jī)架的結(jié)合處均布4 - Φ14 螺紋孔,然后擰入4 只沉頭螺釘,這樣處理之后,再也沒有發(fā)生襯套轉(zhuǎn)動(dòng)并爬行現(xiàn)象;
     
           (3)安裝碗形軸承架時(shí),要求注意與機(jī)架配合要緊密,不得出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象
     
           (4)動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度嚴(yán)格控制在8~14 r/min 。動(dòng)錐轉(zhuǎn)速過低或過高都會(huì)影響機(jī)器的生產(chǎn)率,另外如果轉(zhuǎn)速過高,說明某個(gè)運(yùn)動(dòng)副的摩擦力相對(duì)較大,這對(duì)油溫將產(chǎn)生較大影響;
     
           (5)對(duì)換下的碗形瓦支承球面進(jìn)行刮研,保證破碎圓錐球面與碗形瓦在外圓的接觸長(zhǎng)度在84~140 mm 之間,每2~5 mm 2面積上不得少于1 個(gè)接觸點(diǎn),并沿內(nèi)圓周保持0.5~1 mm 的楔形間隙,以保證破碎圓錐球面與碗形瓦內(nèi)圓不相互接觸。
     
            3 加強(qiáng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)控
            為了防止運(yùn)行時(shí)機(jī)器發(fā)生異常,特采用如下措施對(duì)機(jī)器進(jìn)行監(jiān)控:
     
            (1)加強(qiáng)操作工的巡檢力度,要求操作工嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)油溫、電流、給礦狀況進(jìn)行不間斷觀察,油溫不得**過50℃,電流不得**過80 A ,礦石必須在分配盤的中間給入,如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向主管鉗工反映;
     
           (2) 嚴(yán)格控制粒度調(diào)節(jié)。粒度調(diào)節(jié)時(shí)必須有主管鉗工在現(xiàn)場(chǎng),且粒度控制在5~13 mm ,**禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞;
     
           (3)采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進(jìn)入破碎腔,而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故,為此,在運(yùn)輸皮帶上安裝了除鐵裝置,并要求鉗工每次檢修完工后對(duì)流程進(jìn)行清理,以防鐵件進(jìn)入腔體;
     
           (4)要求鉗工及操作工定時(shí)觀察襯板的磨損情況,禁止襯板因過磨而脫落下來,卡在破碎腔里使機(jī)器受損。
     
           經(jīng)過實(shí)踐證明,該產(chǎn)生裂紋的直錐形襯套已使用了近兩年的時(shí)間,而且還在繼續(xù)使用當(dāng)中,運(yùn)行狀況良好,這就說明了這套圓錐破碎機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)的方法行之有效。

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    上海巍立路橋設(shè)備有限公司專注于圓錐破碎機(jī),制砂機(jī),圓錐破等

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  • 加強(qiáng)日常維護(hù)是延長(zhǎng)圓錐破碎機(jī)使用壽命主要途

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