永業(yè)機(jī)械淺析:兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和溫度控制調(diào)制

      本文簡要介紹了煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和飽和溫度的概念與確定依據(jù),以及兩段式煤氣發(fā)生爐設(shè)備鼓風(fēng)量和飽和溫度判斷和調(diào)整的操作要點,并對鼓風(fēng)量與飽和溫度的自動控制和調(diào)節(jié)進(jìn)行了簡要闡述。 
    前言:對于煤氣發(fā)生爐的設(shè)計和操作而言,鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制,是其工藝操作的基礎(chǔ),也是煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)自動控制的**點。深入了解鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制要點,對于完善煤氣發(fā)生爐的自動化程度和提高煤氣發(fā)生爐的優(yōu)化運(yùn)行程度至關(guān)重要。 
    1.相關(guān)因素及參數(shù)確定 
    (1)煤氣發(fā)生爐的鼓風(fēng)量參數(shù)奠定了爐內(nèi)熱平衡的基礎(chǔ),對于混合煤氣發(fā)生爐而言,它直接與較終煤氣的成分相聯(lián)系。飽和溫度是煤氣發(fā)生爐行業(yè)的習(xí)慣性術(shù)語,實質(zhì)上是指氣化劑(空氣與水蒸氣)的混合溫度。對于穩(wěn)定工況的蒸汽和空氣,飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例?!帮柡汀倍衷从诎l(fā)生爐煤氣的早年操作,人們誤認(rèn)為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態(tài)鼓入爐內(nèi)的。
    (2)鼓風(fēng)量和飽和溫度的確定依據(jù):鼓風(fēng)量基本確定煤氣的產(chǎn)量,它與飽和溫度共同決定了爐內(nèi)各層區(qū)的溫度及氣體成分,是設(shè)計計算中物料和熱量平衡的原始依據(jù),而試燒和實際運(yùn)行經(jīng)驗后的數(shù)據(jù)是技術(shù)管理中下達(dá)操作指標(biāo)的基礎(chǔ)。 影響飽和溫度較敏感的因素是煤的工業(yè)分析結(jié)果和灰熔點。飽和溫度低,則表征氣化劑中蒸汽含量比例低,氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高,反之亦然。真實正確的飽和溫度,應(yīng)依據(jù)煤的灰熔點確定,即保持氧化層溫度**ST10~20℃為合理。煤氣發(fā)生爐操作時,應(yīng)該盡較大可能提高爐溫,從而其強(qiáng)化氣化過程。 煤的反應(yīng)活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時,空氣耗量低,宜適當(dāng)提高飽和溫度,即以較高比例的蒸汽調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度,使煤氣中氫和一氧化碳數(shù)量增大。 
    對于水煤氣發(fā)生爐,不存在飽和溫度問題,因為其鼓風(fēng)與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風(fēng)蒸汽的溫度,能促進(jìn)水蒸氣分解率,提高煤氣中有效成分,同時,也能相對縮短每個操作循環(huán)中的有效制氣時間,相對減少鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)時間比例。 
    2.兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量與飽和溫度操作要點概要 
     對于現(xiàn)行應(yīng)用較為廣泛的兩段式煤氣發(fā)生爐而言,根據(jù)實際爐況,判斷并調(diào)整鼓風(fēng)量與飽和溫度較為復(fù)雜而重要(與一段式煤氣發(fā)生爐比較),常用的判斷與調(diào)整方法如下所列,一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析借鑒兩段爐的操作方法,對其鼓風(fēng)量與飽和溫度進(jìn)行相應(yīng)的判斷與調(diào)整。 
    (1)氣化段溫度低,宜適當(dāng)降低飽和溫度(即加大空氣配比)予以調(diào)整。 
    (2)下段煤氣中CO2值偏高,亦表示飽和溫度較高,蒸汽比例高或氣量不足。氧化層溫度的提高必然使CO含量高,而CO2比例下降。 
    (3)根據(jù)煤氣成分分析結(jié)果和下段煤氣溫度,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。
    (4)定期檢查灰渣含碳量,并結(jié)合是否偏爐,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。 
    (5)煤氣發(fā)生爐熱備時只需間歇微量鼓風(fēng),維持溫度即可。熱備轉(zhuǎn)入正常送氣,宜先使用較低的飽和溫度。 
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