兩段式煤氣發(fā)生爐設(shè)備使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

    發(fā)生爐不正常及處理:
      運(yùn)行中的煤氣發(fā)主爐,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低,爐渣含碳量增高,爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象,均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面:
      1、供應(yīng)的氣化原料不符合要求,如煤的質(zhì)量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的塊度不均勻,含煤粉多,惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。
      2、發(fā)生爐本身存在缺陷,如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞,致使加煤、出灰不均勻等。
      3、司爐工操作失誤,如飽和溫度未控制好,對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。
      當(dāng)然這些原因并不是孤立的,而是互相牽連的,有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此,爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的,互相交錯(cuò)的,我們?cè)谶@里將常見(jiàn)的不正常爐況歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下**個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn),也顯而易見(jiàn),故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。
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    河南永業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限公司專注于雙段式煤氣發(fā)生爐,單段式煤氣發(fā)生爐,轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

    加壓機(jī)運(yùn)行中的應(yīng)注意事項(xiàng): 1.保持煤氣發(fā)生爐進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力:進(jìn)口壓力大于400帕,出口壓力10000帕-15000帕; 2.注意軸承室溫度,冷卻水是否正常; 3.注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不**過(guò)65℃); 4.每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污; 5.煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先

  • 煤氣發(fā)生爐的氣體原理:

    當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后,遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑(空氣和水蒸氣) 便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧 化層、還原層、干熘層、干燥層。 鼓入的氣化劑, **經(jīng)過(guò)渣層, 并在此層中得預(yù)熱, 當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí), 碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng): 2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng),溫度很高、該層稱為氧氣層。

  • 山東單段煤氣發(fā)生爐0371-67195885

    山東單段煤氣發(fā)生爐0371-67195885 煤氣發(fā)生爐保護(hù)了青山清理了河道,河南永業(yè)力爭(zhēng)做到環(huán)保型企業(yè)單位,為煤氣發(fā)生爐行業(yè)做出榜樣,因?yàn)槲覀冎烂簹獍l(fā)生爐環(huán)保的原因 1、 粉塵 煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備,理論上講:發(fā)生爐煤氣的組成 CO、H2、 CH4 、CmHn 占 51%,N2 、CO2 等占 49%。燃燒后廢氣**無(wú)毒,對(duì)大氣無(wú)任何 污染。但現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒(méi)有進(jìn)行處理

  • 煤氣發(fā)生爐正常操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

    對(duì)于煤氣發(fā)生爐正常操作時(shí)應(yīng)注意的一些問(wèn)題做一下簡(jiǎn)單介紹: 1、檢查灰盤,鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常。 2、煤氣管道、水管道是否漏氣。 3、探釬測(cè)量氧化層和還原層的溫度和位置,氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點(diǎn)。 4、要經(jīng)常注意爐內(nèi)料層高度。 5、要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐況。 6、注意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。 7、爐氣出口溫度,一般為450 ~550℃。 8、爐出壓力一般為0.

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