溢流給料提高了破碎機能量的利用率

時間：2020-01-05作者：河南礦山機器瀏覽：601

溢流給料提高了破碎機能量的利用率

        離心機和磁力復(fù)合作用的臥螺離心機主要由圓柱簡體轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器等部件組成。在轉(zhuǎn)鼓上安裝有使懸浮液磁性粒子受吸引力的磁性裝置，用少量順磁性物質(zhì)作為磁種，在高磁場中可發(fā)生異相凝聚，而且絮團具有順磁性，在高梯度磁場中可被分離出來。機器工作時，磁性粒子受重力和磁力復(fù)合作用，加速沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，固相由螺旋輸送到排渣口，從而使懸浮液中的固液相分離，適用于含有較細(xì)磁性粒子的分離。在壓濾機上加電場始于污泥處理，因各種污泥極限脫水率相近，但電導(dǎo)率相差較大，將電導(dǎo)率引入過濾作業(yè)，其作用是：顆粒在電場作用下的電泳和液相在電場作用下的電滲以及電流通過料漿使料漿溫度上升，導(dǎo)致粘度降低，國外實驗證實濾餅濃度可由20%提高到40%．缺點是能耗過大。
        該機采在生產(chǎn)中能形成物料自襯的葉輪體，工作時葉輪體將料源持續(xù)不斷的拋向形成物料內(nèi)襯的破碎腔內(nèi)，形成一種物料／物料自沖擊破碎形式。物料由進料斗進入破碎機，一部分經(jīng)限料環(huán)，由分料器中間的中心人料管直接進入高速成旋轉(zhuǎn)的葉輪中被迅速加速，其加速成度呆達數(shù)百倍重力加速度，然后以65—75m/s的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去。首先同由進料斗、分料器外周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動破碎腔內(nèi)物料襯層上，被物料村層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的**部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流產(chǎn)**出來的物料形成邊疆的物料幕，從圓周溢流落下的物料對該物料幕起到了增壓作用，實現(xiàn)了能量轉(zhuǎn)換，從而提高了破碎率。這樣，一塊物料在渦動腔內(nèi)受到兩次以到多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經(jīng)循環(huán)篩分系統(tǒng)形成風(fēng)格。溢流給料并不需要破碎機的功率消耗和磨損費用，溢流給料增加了
破碎機腔內(nèi)部的顆粒密度，較有效的破碎更多的顆粒，提高了能量的利用率。
       篩面的長度直接影響物料在篩面上停留的時間，篩分時間稍有增加，就有許多小于篩孔的顆粒大量穿越篩孔而透篩，篩分效率因此而增加很快。但是隨著篩分時間的增長，振動篩篩面上的易篩顆粒越來越少；而留下的大部分尺寸接近篩孔尺寸的難篩顆粒需要較長的時間才能篩凈，這時，篩分效率將會增加越來越慢，所以，篩面長度只在一定范圍內(nèi)對提高篩分效率起作用。過度加長篩面長度則篩分效率不但提高不大，而且還會導(dǎo)致篩體結(jié)構(gòu)笨重。

 


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  詞條說明

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  淺談螺旋分級機的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域 ???????? 螺旋分級機主要用于濕式磨礦作業(yè)的預(yù)先分級、檢查分級和控制分級，也可作為選礦作業(yè)中的脫水和脫泥設(shè)備。它具有工作**；操作方便；分級區(qū)域平穩(wěn)，可獲較細(xì)溢流粒度；水槽坡度較大，便于和磨礦機組成自流返砂等優(yōu)點。但是，這種設(shè)備較笨重，分級效率低，主軸易斷，以及溢流底部軸承密封不良

• 選礦廠采用階段磨礦的磁選流程

  選礦廠采用階段磨礦的磁選流程 ??????? 選礦廠采用階段磨礦一階段選別的磁選流程。一段磨礦采用濕式門磨，二段磨礦采用濕式球磨。在主廠房上部設(shè)有36000噸原礦槽，槽下部有54臺DZ -9型將原礦分別給入9臺5.5×1.8米濕式門磨機進行**段磨礦，自磨機與雙螺旋分級機構(gòu)成閉路。螺旋分級機溢流粒度為- 200目占35~ 40

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