公司網(wǎng)址:或 工作原理: 煤氣發(fā)生爐是以水蒸氣和空氣為汽化劑,在1000℃左右的高溫下與煤發(fā)生反應(yīng),生成發(fā)生爐煤氣,其主要成分為氮氣、氫氣、二氧化碳、甲烷等。當燃料煤由加煤機投入爐內(nèi)后,與由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑(空氣+水蒸汽),便發(fā)生了氣化反應(yīng),并沿料層高度方向自下而上形成五層:即灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。鼓入的氣化劑,**經(jīng)過渣層,并在層中得到預(yù)熱。當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧發(fā)生下列反應(yīng):2C+02=2CO+Q↑ 2C+02=CO2+Q↑ 由于這個層的反應(yīng)都是放熱的所以溫度很高,這一層稱為氧化層。氧化層的熱氣體繼續(xù)上升,與上層燃料接觸,產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層的主要反應(yīng)是: CO2+C=2CO-Q↓ C+2H2O=CO2+2H2-Q↓ C+H2O=CO+H2-Q↓ 次還原層主要生成的一氧化碳與過剩的水蒸汽反應(yīng): CO+H2O=CO2+H2+Q↑ 此外還有生成甲烷的副反應(yīng): C+2H2=CH4+Q↑ 還原層中產(chǎn)生的熱氣體再往上升時,加熱了上面的煤層,形成了干餾層和干燥層。干餾層的揮發(fā)物在上升熱氣體帶來的物理熱的作用下,被干餾和蒸發(fā)出來;干燥層中的水分也是靠此熱量被干燥干凈。生成的煤氣聚集在空層,經(jīng)煤氣出口管進入凈化設(shè)備,然后供用氣設(shè)備使用。
詞條
詞條說明
作為煤氣發(fā)生爐常用設(shè)備-離心式風(fēng)機**,上次為您談到金龍關(guān)于離心式風(fēng)機的一個簡介,只有了解設(shè)備之根本,才能運用煤氣發(fā)生爐設(shè)備之作用,較好的發(fā)揮設(shè)備本身的潛質(zhì),為客戶營造較大的利益。以下為您淺談煤氣發(fā)生爐離心式風(fēng)機的構(gòu)造。 離心式通風(fēng)機由機殼、葉輪、主軸、傳動機構(gòu)及電機等組成。機殼由鋼板制成,具有堅固**的特性,機殼有整體式和半開式,半開式較為客戶考慮的基礎(chǔ)上,較便于檢修。葉輪由葉片、曲線型前
上海煤氣發(fā)生爐將因永業(yè)而改變到河南永業(yè)
上海煤氣發(fā)生爐將因永業(yè)而改變到河南永業(yè) 煤氣發(fā)生爐將因永業(yè)而改變,公司本著質(zhì)量**、用戶至上的信念,熱忱歡迎新老客戶來我公司考察選購。*的技術(shù),*的服務(wù),造就出永恒的上帝,成就您的偉業(yè)。煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其
在單段煤氣發(fā)生爐煤氣中,進入電除焦油器的煤氣溫度一般控制在85—95℃左右,但在兩段爐煤氣站中進入電捕焦油器的上段煤氣溫度在120℃左右(這是由于兩段爐的工藝決定),為保持上段有足夠的干餾時間,所以經(jīng)干餾段處逸出的煤氣就**控制在此溫度下,由于其不同于一般電除焦油器的工作溫度,又把此脫除焦油稱為熱脫焦。實踐證明,在此溫度下進行干餾煤氣的電除焦油效果是良好的
兩段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣**I級電捕焦油器,脫除重質(zhì)焦油及灰塵,其工作溫度為90-150攝氏度之間,在進入間接冷卻器,在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進入風(fēng)冷器冷卻,溫度降至35-45攝氏度。
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