純棉針織布在平網(wǎng)，圓網(wǎng)上拔染印花工藝及注意事項(xiàng)

時(shí)間：2022-04-19

一、純棉針織布在平網(wǎng)，圓網(wǎng)上拔染印花工藝及注意事項(xiàng)

在圓網(wǎng)及平網(wǎng)上進(jìn)行涂料拔染活性印花，采用濕熱焙烘法主要是利用印花機(jī)后面的烘房進(jìn)行熱處理，并使印花、拔染連成一體。利用還原劑進(jìn)行活性染料的拔白及涂料著色拔染，是較簡(jiǎn)易可行的拔染方法。

1、印花色漿的組成

拔白：

處方一

還原劑 X%

尿素 10%

滲透劑 1%

A041白涂料 5-10%

粘合劑 15%

水 Y%

LA40乳化增稠劑 4-5%

處方二

還原劑 X%

尿素 10%

滲透劑 1%

水 Y%

LA40乳化增稠劑 4-5%

上述處方中，處方一拔白的效果較好，主要是用于對(duì)白度要求比較高的情況下，或者面料上的活性色不易完全拔盡的場(chǎng)合，不足之外是手感略差一些，處方二的特點(diǎn)是手感相當(dāng)好，但是白度一般。

色拔：

處方一

還原劑 X%

尿素 10%

滲透劑 1%

粘合劑 5-25%

水 Y%

LA40乳化增稠劑 4-5%

AO高溫涂料色漿 Z%

處方二

還原劑 X%

尿素 10%

滲透劑 1%

白涂料 5%

粘合劑 15-25%

水 Y%

LA40乳化增稠劑 4-5%

AO高溫涂料色漿 Z%

a. 上述處方中粘合劑用量隨涂料色漿的濃度而異，著色涂料越深，粘合劑用量也相應(yīng)增加。

b. 印花色漿中的糊料選用A邦漿和非離子增稠劑來增稠，目的增加滲透和提高色漿的流變性。

c. 處方中還原劑的用量應(yīng)隨還原劑的種類，活性染色布的可拔程度以及加入色漿中涂料色漿的耐拔染的程度而綜合變化。

d. 處方二中加入了少量的白涂料。對(duì)提高拔染效果及著色涂料的鮮艷度有一定好處，但得色率稍淺。

e. 尿素的用量較高，有利于濕熱烘焙順利進(jìn)行，必要時(shí)還可加入甘油5%左右配合增加吸濕作用。

f. 乳化增稠劑的用量，應(yīng)根據(jù)印花設(shè)備及網(wǎng)目數(shù)和花型精細(xì)程度而變。

2. 工藝流程

圓網(wǎng)印花（平網(wǎng)印花）-濕烘（150-160℃,2分鐘-2分半種）-水洗-烘干。

印花設(shè)備中，烘房?jī)?nèi)升溫必須達(dá)到工藝上的規(guī)定要求，并且保證印花織物從進(jìn)烘房到出烘房要有足夠的熱烘時(shí)間，必要時(shí)控制印花機(jī)車速來調(diào)節(jié)達(dá)到工藝規(guī)定。

1、水洗工藝

冷水洗（大浴比、溢流）-皂洗（70-80℃皂洗4-8G/I）-熱水洗（防染鹽S 3-4g/I, 60℃）-清水洗-脫水-烘干

a. 針織布的拔染水洗工藝必須在平幅松弛狀態(tài)下進(jìn)行水洗，初洗必須用冷水，此時(shí)織物印花面上的化學(xué)劑的殘留量較高，因此水洗時(shí)的浴比要大，并采用溢流的方式進(jìn)行水洗。

b. 水洗的時(shí)間應(yīng)視印花面的大小而定，**三道冷水洗，皂洗及熱水洗時(shí)間可以稍長(zhǎng)些，水浴中加入皂粉有利于提高洗滌效力，弱氧化劑防染鹽S的加入較利于清除甲醛在布面上的殘留。

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詞條說明
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