水泥回轉(zhuǎn)窯的輪帶損壞的原因

時間：2024-12-12作者：徐州市建奎建材機(jī)械有限公司瀏覽：128

水泥回轉(zhuǎn)窯的輪帶損壞的原因

水泥回轉(zhuǎn)窯是化工廠的關(guān)鍵和主要設(shè)備。輪帶是水泥回轉(zhuǎn)窯較重要的大中型支撐點(diǎn)構(gòu)件，對水泥回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。煤炭企業(yè)水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶和滾筒軸的材料保溫性能較弱。同時，它們長期處于持續(xù)高溫狀態(tài)，在重負(fù)荷下運(yùn)行。此外，辦公環(huán)境相對較端，一般存在較多的腐蝕性腐蝕剝落或嚴(yán)重的疲勞損傷，維修非常困難。以下是鞏義市豐農(nóng)對水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶損壞原因的解釋.
（1）點(diǎn)蝕剝落。輪帶通常由緩沖托輥支撐。緩沖托輥與輪帶接觸，造成很大的赫芝地面應(yīng)力。這種地面應(yīng)力是一種局部高應(yīng)力。在這里脈沖應(yīng)力的長期影響下，輪帶會產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕膨脹后，會產(chǎn)生大規(guī)模剝落，嚴(yán)重剝落總面積達(dá)到360×1200mm2之深。
(2)剝落和破碎。輪帶的原材料一般為碳素鑄鋼或35SiMn，42CrMnSi不同的材料，由于鍛造不足，導(dǎo)致輪帶徑向強(qiáng)度不均勻，機(jī)構(gòu)不一致。在強(qiáng)負(fù)荷下，材料組織結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度相對較低，必須有壓力、滾動、壓力。此外，由于缺乏鍛造，導(dǎo)致皮下組織裂縫、大面積松動、砂孔等，也會導(dǎo)致剝落和沖壓。
(3)破裂。輪帶的軸向或徑向斷裂，軸向完全斷裂，內(nèi)弧發(fā)生變化，現(xiàn)場難以修復(fù)，徑向裂縫尚未完全開裂，可以知道修復(fù)的方法。
水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備的三個關(guān)鍵部件
水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備是一種大型機(jī)械，在使用中應(yīng)有專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，必須對系統(tǒng)有全面的了解，以下關(guān)鍵解釋水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)的三部分：
1．筒體
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體采用厚鋼板軋制而成。原材料進(jìn)行熱交換器和化學(xué)變化，并具有混合和運(yùn)輸材料的效果。水泥回轉(zhuǎn)窯原材料的環(huán)境溫度可達(dá)到1450度℃為了保護(hù)簡體字，減少熱損失，內(nèi)部保溫磚的類型和厚度根據(jù)每條帶的需要而不同。在濕窯中。氣缸空氣冷卻還配備了傳動鏈設(shè)備和金屬材料方形格式熱交換器，以增強(qiáng)熱傳導(dǎo)的總面積)
2．輪帶
水泥回轉(zhuǎn)窯件，如水泥回轉(zhuǎn)窯筒體、窯襯和原料，都可以通過輪帶傳遞到支架上。
3．支承裝銳
水泥回轉(zhuǎn)窯支撐設(shè)備承受窯筒的全部力量。支撐裝置的徽章稱為窯的文件教學(xué)。視筒的長度不同，有2~9個檔位。在水泥回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)附近的一兩個支架上有一個齒輪，稱為用齒輪支撐武器裝備。齒輪的作用是限制或控制氣缸的軸向運(yùn)動。
不同類型的構(gòu)成部分對系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有同樣的意義，每個階段的協(xié)調(diào)管理一起正常運(yùn)行，確保制造的順利進(jìn)行。
上述就是回轉(zhuǎn)窯輪帶廠家為您介紹的內(nèi)容，對此還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們的網(wǎng)站，我們會有專 業(yè)的人員為您講解。





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