鋰離子電池的生產(chǎn)加工,是由一個個工藝流程嚴實聯(lián)系起來的全過程??傮w而言,鋰電的生產(chǎn)制造包含片生產(chǎn)制造工藝、鋰電芯制做工藝及其電池裝工藝。在這里三個環(huán)節(jié)的工藝中,每道工藝過程又可分成數(shù)道重要工藝,每一步都是會對充電電池的特性產(chǎn)生非常大的危害。因此低溫等離子表面處理機器在鋰電領(lǐng)域的運用應(yīng)時而生。
等離子清洗機Plasma Cleaner又被稱為等離子蝕刻機、等離子去膠機、等離子活化機、Plasma清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統(tǒng)等。等離子處理機廣泛應(yīng)用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離子晶圓去膠、等離子涂覆、等離子灰化、等離子活化和等離子表面處理等場合,通過等離子清洗機的表面處理,能夠改善材料表面的潤濕能力,使多種材料能夠進行涂覆、涂鍍等操作,增強粘合力、鍵合力,同時去除**污染物、油污或油脂.
因為涂布工藝對基材的表面張力有很高的規(guī)定,因此等離子清洗機能地處理這個問題。在磁控濺射、噴涂、黏合、電焊焊接、錫焊和PVD、CVD鍍層以前,鋁鉑金屬材料表面常常會出現(xiàn)植物油脂、油漬等**化合物和空氣氧化層,這種都必須清理解決,才可以獲得清潔、無空氣氧化的表面。但目前技術(shù)性大部分選用化學水處理方式,必須**溶劑,不環(huán)境保護,又易造成“堿脆”狀況,除污實際效果不理想化,除污速度比較慢,且易危害鋁鉑的物理性能指標值,應(yīng)用等離子清洗表面處理機器可處理以上問題。
鋰電池的正電池正材料是將鋰電池正負原材料涂敷在金屬材料薄攜帶,金屬材料薄帶在涂敷金屬電時,必須清理金屬材料薄帶,金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄,原濕試清理,易毀壞鋰電的別的構(gòu)件。干式清理的等離子清洗設(shè)備能合理處理以上問題。
詞條
詞條說明
plasma等離子清洗機不但能清洗掉表面的污物,而且還能增強材料表面的粘附性能,等離子清洗機在接線盒的應(yīng)用:加工接線盒的材料多為PP、PET:ABS工程塑料、聚碳酸酯(PC)、ABS、玻璃纖維等新材料,對這些材料的粘合需要使用特殊的膠水,如果粘合能力不牢固,將會引發(fā)很多問題,借助等離子清洗機可以針對性處理粘接不牢等問題。接線盒需要滿足許多特殊要求。盡管接線盒常年暴露在各種天氣因素的影響之下,但仍應(yīng)
許多材料由于表面能量過低,很難進行粘合、噴涂、印刷、焊接等處理?;瘜W底漆、液態(tài)粘合劑、火焰處理以及等離子處理都是能提高表面能量的活化方法,其中化學底漆和液態(tài)粘合劑往往具有高腐蝕性和環(huán)境危害性,火焰處理不穩(wěn)定,危險系數(shù)高,只有等離子清洗機的處理無損、無污染,工藝穩(wěn)定安全。等離子清洗機表面活化,待粘接表面出現(xiàn)粘合不牢固,無法粘合的情況,在應(yīng)用粘合劑之前使用等離子體表面處理預(yù)處理非級性材料來實現(xiàn)等離子清
大氣等離子表面處理機又稱等離子表面處理機、等離子表面處理器,等離子打磨機和大氣常壓等離子清洗機,機器機構(gòu)包括等離子發(fā)生裝置、氣體輸送系統(tǒng)和等離子噴槍三大部分。 大氣等離子表面處理機設(shè)備簡介 射流型大氣低溫等離子處理機由等離子發(fā)生器、氣體輸送系統(tǒng)及等離子噴頭等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面,當?shù)入x子
等離子清洗設(shè)備可以去除手機屏表面的雜質(zhì)、微粗化其表面,有利于提升手機屏鍍膜的粘接力,使之粘得牢,等離子清洗設(shè)備產(chǎn)生的等離子包含電子、離子和活性自由基,這些粒子都比較容易與材料表面的**污染物發(fā)生反應(yīng),生成易于揮發(fā)的無害氣體,如CO2和水蒸汽等,整個反應(yīng)過程時間短、處理效果好。經(jīng)過等離子清洗機的處理后的手機屏在進行鍍膜或噴涂時,等離子體中的活性成分就會迅速與材料和噴鍍材料形成化學鍵合,這種鍵合能夠大
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