1、內(nèi)螺紋偏大
原因及對應的解決方法:
(1)絲錐選型不正確,按被加工條件選擇正確的絲錐。
(2)底孔偏心,改用浮動攻螺紋/改善底孔。
(3)軸向進給不均勻,改用浮動攻螺紋/改善機床。
(4)絲錐公差選擇錯誤,選擇正確的絲錐公差。
(5)切屑堵塞,減少絲錐容屑槽數(shù)量,擴大容屑槽容屑空間;加大、加深底孔。
(6)切削速度太高,降低切削速度。
2、內(nèi)螺紋偏小
(1)絲錐選型不正確,按被加工條件選擇正確的絲錐。
(2)機床主軸剛性不好,改用浮動攻螺紋。
(3)絲錐公差選擇錯誤,選擇正確的絲錐公差。
3、內(nèi)螺紋表面粗糙程度值偏高
(1)絲錐選型不正確,按被加工條件選擇正確的絲錐。
(2)切削速度太高,降低切削速度。
(3)切削錐長度不夠,增加切削錐長度。
(4)排屑不暢,按被加工條件選擇正確的絲錐。
(5)底孔直徑太小,根據(jù)相應標準選擇底孔直徑。
(6)冷悍,改善冷卻和潤滑條件。
4、加工或退刀時絲錐折斷
(1)攻螺紋時絲錐碰到孔底,檢查孔底深度。
(2)切削扭力過大,縮短攻牙長度,使用螺紋槽絲錐。
(3)底孔太小,根據(jù)相應標準選擇底孔直徑。
絲錐扳手如何正確使用?
1、將絲錐對準眼孔,使絲錐和工件的平面保持垂直。
2、在攻絲時,如果感覺向前旋轉(zhuǎn)費力,不可強制旋轉(zhuǎn),可以先向后倒退四分之一轉(zhuǎn),以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑,然后再繼續(xù)向前攻。
3、在攻絲時用力必須均勻,可以一只手按住扳手,一只手扶著絲錐,均勻地用力旋轉(zhuǎn),或者兩手平衡按著扳手,均勻地用力旋轉(zhuǎn)。
4、所使用的扳手要與絲錐的大小相適合,扭動扳手費力時,**不可在扳手上加長套。
5、攻絲完畢,倒旋出絲錐時,在用扳手松動絲錐后,不能連帶著扳手一起后退。
6、取出絲錐后,將螺紋孔內(nèi)積存的切屑倒出來,或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可,切不可用嘴吹,以免鐵屑飛進眼睛。
7、攻絲時,碰到材料有石塊或攻不動時,可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下,以減少切削力,然后再繼續(xù)用頭攻絲錐攻。
上述就是為你介紹的有關(guān)絲錐攻螺紋常見問題及解決方法的內(nèi)容,對此你還有什么不了解的,歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站,我們會有專業(yè)的人士為你講解。
詞條
詞條說明
上海佛圖那機電有限公司 / 睿頤德 代理的德國Langer品牌的硬鋼頂針孔 / 銷孔加工刀具顛覆了傳統(tǒng)的孔加工形式,讓加工效率提高近10倍,加工成本降低了3至5倍。關(guān)于硬模頂針孔加工方法頂針孔在平臺上方法:在熱處理前(后)先預鉆孔,熱處理后首先使用沉孔刀擴孔,然后使用鉸刀加工到所需尺寸 (如圖)HRC48~52注:沉孔刀加工必須采用琢鉆方式加工(FANUC G83指令)0145-078-b 沉孔刀
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在油氣潤滑系統(tǒng)中,氣動泵的供氣接口前裝設了一個油霧器,應定期往油霧器中添加潔凈的40號機械油以保證泵能被正常潤滑。油氣潤滑系統(tǒng)中所用的供油泵都是定量泵,從結(jié)構(gòu)類型上來看有臥式齒輪泵、立式齒輪泵、電磁泵、氣動泵等,根據(jù)系統(tǒng)耗油量和輸送距離選配。在油氣潤滑系統(tǒng)中泵一般是按照設定的工作/暫停周期間歇式工作,在泵排量額定的情況下,其工作時間和暫停時間的長短取決于潤滑點所需析潤滑油量。在供油量的選擇上采用多
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