1、給料部分:給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的部分,根據(jù)物料的不同特性,選用不同的給料設(shè)備,如電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)等。
2、稱量部分:稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱重儀表一起進(jìn)行物料的稱重以及誤差的檢測。
3、排料設(shè)備:排料設(shè)備可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法),通常由排空閥門、電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動(dòng)閥門等組成。
4、控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成。
5、校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料準(zhǔn)確度。
詞條
詞條說明
【微量自動(dòng)配料系統(tǒng)】自動(dòng)配料系統(tǒng)怎么設(shè)置配方
目前常見的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系統(tǒng)通常是指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。自動(dòng)配料系統(tǒng)2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器,按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:邊加原料邊攪拌,不但提高了計(jì)量速度,還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù),排除了攪拌對稱量準(zhǔn)確度的影響。3.分布控制配料系統(tǒng)通
【密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)】密煉機(jī)的特性
1. 本機(jī)裝置全自動(dòng)溫度及時(shí)間控制系統(tǒng),操作精確、簡便、混煉可達(dá)分散及均勻度。2. 混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封,使清洗換色簡便容易。3. 每次混煉時(shí)間約需6-10分鐘,工作效率為滾輪機(jī)的兩到三倍。4. 此密封式混合槽除可確保混合物品外,并可防止環(huán)境污染。5. 機(jī)器堅(jiān)固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)約。
在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),對生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量有重大影響。傳統(tǒng)的工業(yè)成分系統(tǒng)并不完全智能化、信息化和自動(dòng)化,存在許多問題:1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求;2.不能滿足各種物料成分控制的需要;3、不能滿足配方變更和調(diào)整的需要;4.材料可能受環(huán)境溫度和濕度的影響;5.現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大,環(huán)境惡劣;6、信息傳輸不及時(shí),管理和生產(chǎn)斷層。面對諸多問
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;2、根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正
公司名: 上海川領(lǐng)機(jī)電科技有限責(zé)任公司
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