安裝自吸泵的注意事項(xiàng):
1、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
2、在自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
3、為使自吸泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,必須使泵的進(jìn)口**泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:
A、吸入口的安裝高度不能**過5米,在條件許可時(shí),吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地**水池較低的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
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5、安裝自吸泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作檢查,如無不良現(xiàn)象,則主為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、自吸泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
詞條
詞條說明
在使用立式管道離心泵時(shí),立式管道離心泵齒輪經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噪音,如何解決立式管道離心泵齒輪噪聲的問題,立式管道離心泵齒輪的噪聲有下列幾個(gè)可能方面: (1)旋片對缸體的撞擊,齒輪立式管道離心泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲; (2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊; (3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲; (4)軸承噪聲; (5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲; (6)其他。如傳動(dòng)引起的噪聲,風(fēng)冷齒輪立式管
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zw無堵塞排污泵的原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(一)無堵塞潛污泵的工作原理: ZW系列自吸無堵塞排污泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。 泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣
離心泵葉輪基本參數(shù)的確定: 在離心泵設(shè)計(jì)中,一般需要給定的的設(shè)計(jì)參數(shù)這:流量Q,揚(yáng)程H,轉(zhuǎn)速N,汽蝕余量NPSHr和效率等。要根據(jù)以上參數(shù)的可初步確定離心尖的結(jié)構(gòu)方案并計(jì)算出葉輪的比轉(zhuǎn)數(shù)Ns,然后利用一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)(公式)以確定葉輪的主要幾何尺寸。在離心泵和混流泵葉輪的水力設(shè)計(jì)中,假定葉輪內(nèi)部的液流是軸對稱流動(dòng),流場中任一點(diǎn)的速度可以分解成軸面(包含葉輪軸線的平面)內(nèi)的軸面速度分量和圓周速度分量。
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