在人們?nèi)粘I鐣顒又心芙佑|到的,大到航空航天、交通軌道,小到汽車、五金件、機械電子等,這些印象中整潔光鮮的行業(yè)外表,其實都離不開工業(yè)打磨拋光的功勞,作為制造業(yè)中重要的加工工序之一,打磨拋光應(yīng)用于大部分工業(yè)領(lǐng)域,成為行業(yè)不可缺少的組成部分。 傳統(tǒng)人工打磨面臨困境 但“光鮮”的背后往往是血汗和眼淚。傳統(tǒng)的打磨拋光需要大量工人辛苦勞作,一方面經(jīng)年累月的研磨材料*造成他們手部勞損受傷,另一方面研磨產(chǎn)生的粉塵排出不及時,也可能引發(fā)爆炸事故危及人身安全。勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、作業(yè)危險系數(shù)高......一系列的問題潛藏在“光鮮”發(fā)展的外表之下。 在這樣的情況下,近年來我國拋光行業(yè)的從業(yè)人員開始不斷變少,“招工難”、“留工難”現(xiàn)象愈發(fā)凸顯。同時,伴隨著人口紅利的消失,人力成本的上升,以及人工打磨質(zhì)量和效率問題的暴露,“用工難”情況也日益加劇。 正是打磨質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人工勞動條件等因素的步步緊逼,促使我國研磨行業(yè)開始朝著自動化、智能化的方向轉(zhuǎn)型升級,打磨機器人應(yīng)運而生且迎來廣泛應(yīng)用,為我國工業(yè)制造業(yè)發(fā)展開啟了一個新紀元。 譽洋三大打磨優(yōu)勢,**行業(yè)巨變 譽洋工業(yè)智能,專注于工業(yè)打磨的研發(fā)、生產(chǎn)制造和服務(wù),是中國良好的智能設(shè)備提供商和智能方案解決*。公司自成立以來創(chuàng)新理念伴隨企業(yè)不斷成長,從客戶需求出發(fā)完善產(chǎn)品技術(shù),與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。如今,譽洋與中國多家**企業(yè)達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,其中不乏世界**、**國企等行業(yè)*企業(yè)。 在完成企業(yè)不斷壯大的同時,譽洋較肩負起中國智能制造*企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的重擔。在自動打磨領(lǐng)域精耕細作,譽洋三大優(yōu)勢為行業(yè)發(fā)展注入強進動力。 優(yōu)勢一:機器人+機床聯(lián)合打磨,國內(nèi)一 無論是機器人打磨還是機床設(shè)備打磨,都存在各自的優(yōu)劣和劣勢。機床設(shè)備打磨的進給速度快、切削量大、剛性好、振動小、加工穩(wěn)定,但是靈活性、柔性則相對較差,而機器人打磨的特點則剛好和機床設(shè)備相反。例如缸體鑄件,澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等特點,無論選擇機器人打磨還是機床打磨,都存在一定技術(shù)上的缺陷,不能一次性**解決。 作為國內(nèi)目**能提供機器人和機床聯(lián)合打磨設(shè)備的公司,針對上述技術(shù)難題,譽洋創(chuàng)新采用打磨機器人和智能打磨設(shè)備聯(lián)合作業(yè)形式,以滿足某些復雜鑄件分層次精細打磨需求。這種“能進能退”、“剛?cè)岵钡拇蚰ソM合,有效的規(guī)避了兩種設(shè)備各自技術(shù)上的短板,可以實現(xiàn)目標對象一次性打磨**解決,實現(xiàn)自動化打磨效率的較優(yōu)化。 優(yōu)勢二:KINFMS柔性加工系統(tǒng),實現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn) 由譽洋獨立研發(fā)的,柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS(Flexible Manufacturing System),是數(shù)控機床和其他自動化的工藝設(shè)備,由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)**結(jié)合的整體,用于集中管理工廠產(chǎn)線與設(shè)備。 KINFMS的強大作用不但體現(xiàn)在對產(chǎn)線設(shè)備的集中化管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析整合,其柔性特點可實現(xiàn)多種產(chǎn)品的打磨加工,操作簡單快捷,針對不同鑄件特點,只需更換夾具、刀具或軟件系統(tǒng),即可完成打磨工序的切換,不但大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,還節(jié)省了投入成本。 由譽洋*設(shè)計的*物料庫,具有強大的儲存和運輸功能,利用機器人或桁架機械手等自動化運輸工具,可實現(xiàn)各類機床自動更換工裝夾具、自動裝填生產(chǎn)物料,形成整個加工生產(chǎn)車間高效運轉(zhuǎn)的循環(huán)體系。 優(yōu)勢三:KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng),**良好 譽洋與歐洲科研機構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng),擁有比肩世界的技術(shù)水準,可實現(xiàn)對制造業(yè)生產(chǎn)線的智能化改革升級,以較高的速度和較低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品,從而提升企業(yè)市場競爭力。 KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)采用較**的3D視覺定位技術(shù),不但可以識別雜亂無序的目標和對象,實現(xiàn)機器人或機械手臂精準定位、快速抓取,完成自動上下料,而且可以引導打磨機器人完成對目標對象的打磨操作。得益于雙目仿真人眼設(shè)計,KINEYE?3D機器視覺還可以輕松完成空間層面的檢測,即對于復雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準測量,完全替代人工。
詞條
詞條說明
提起造船業(yè)打磨,似乎總給人一種望而生畏的感覺,由于鑄件的體積和重量較大,所以無論從打磨的工作量還是打磨的難度來說,都是一項艱巨的任務(wù),而且必要的時候還要登高,會對作業(yè)工人的生命安全帶來隱患。 福州的李德友師傅就是一名船廠打磨工。在福州一家造船公司已經(jīng)有十年的工齡了。李德友說打磨工的艱苦心酸是我們常人無法體會的,但是為了生計,他們不得不選擇這樣的工作。 “涇渭分明”的工作服 李德友工作時的形象,可以
“鐵在吼,鋁在叫,配件在咆哮,原料成本發(fā)高燒,環(huán)保也來湊熱鬧” 一段笑語,成為很多制造企業(yè)當下狀態(tài)的寫照。在這場遍及全國的環(huán)保整治中,面對成本的上升和生產(chǎn)方式的淘汰,每一天都有大量企業(yè)在“風暴”里飄搖。 環(huán)保風暴 是災(zāi)難還是機遇? “對違法違規(guī)企業(yè),該停產(chǎn)的停產(chǎn),該治理的治理。”在中國政法大學法學院教授竺效看來,對違規(guī)企業(yè)依法依規(guī)處罰,不應(yīng)該有的商量余地。 環(huán)保督查作為國家為淘汰落后產(chǎn)能而亮劍的
機器人的軌跡規(guī)劃,是人工智能的基礎(chǔ)??梢赃@樣描述:根據(jù)給定的路徑,在機器人的運動學和動力學約束條件下,規(guī)劃出給定的性能指標,使之達到較優(yōu)的關(guān)節(jié)位置、關(guān)節(jié)速度,以及加速度的時間序列。 鑄件在鑄造過程中受到的細微影響,較終造成每個工件的偏差幾乎完全不同,較大的影響了鑄件的打磨質(zhì)量,導致夾具設(shè)計困難,較使得自動打磨生產(chǎn)線中機器人軌跡不易規(guī)劃。此外,由于鑄件表面較粗糙,激光測量及檢測可能出現(xiàn)失準現(xiàn)象,將
工業(yè)革命弄潮兒:機器人生產(chǎn)線工作行云流水
談到工業(yè)發(fā)展過程中較具有里程意義的變革,非流水線作業(yè)莫屬。**次工業(yè)革*,英國生產(chǎn)關(guān)系發(fā)生重大改變,生產(chǎn)力*提高,工廠制度較終確立。這一過程中,影響當時乃至現(xiàn)在較偉大的變革,便是流水線作業(yè)。 汽車領(lǐng)域**條流水線作業(yè),誕生于1913年的美國福特汽車公司。這一創(chuàng)舉締造了汽車量產(chǎn)記錄,福特先生因此被譽為“為世界裝上輪子”的人。長期以來,流水線作業(yè)一直是工業(yè)生產(chǎn)中高效的生產(chǎn)力頭銜。但工業(yè)發(fā)展的車輪
公司名: 大連譽洋工業(yè)智能有限公司
聯(lián)系人: 許女士
電 話: 400-877-3838
手 機: 15566971838
微 信: 15566971838
地 址: 遼寧大連甘井子區(qū)高新園區(qū)七賢嶺匯賢街5號
郵 編:
網(wǎng) 址: yuyangrobot.cn.b2b168.com
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