尼龍齒輪的特性優(yōu)勢

時間：2018-10-10

尼龍齒輪因為它*特的特性，加上它光滑的外表，幾乎人見人愛，尼龍制品中的尼龍板作為工程塑鋼，用途較為廣泛。尼龍板，MC901(PA6，藍色），這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比ERTALO****的韌性高，柔性好，耐疲勞，證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。PA6+油（含油尼龍，綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是專門為制造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發(fā)的，較大地拓寬了尼龍的應用范圍，它比一般尼龍的摩擦系數(shù)低（客降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10倍）PA6+二硫化鉬（灰黑色）：含有二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性。

尼龍齒輪如何延長它的壽命，除了進行保養(yǎng)維護、定期加好的潤滑油之類，還要給齒輪表面做好的外層，就是上面所說的材質，這種材質具備很強的自潤滑性，因為本身的特質，成就他能避免一些大的摩擦而輕松躲過這一劫，另外他的耐磨性和抗沖擊性能十分優(yōu)越，如果在它的表面做一層這個的話，那么他的工作效力也會提高尼龍齒輪。為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；經過反復測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環(huán)節(jié)進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

一、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度**20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度尼龍齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

??第二、控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量較大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

? ?第三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到軟化鋼件以便進行切削加工；消除殘余應力；細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

? ?綜上所述，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。尼龍齒輪的熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻

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