銑刀刀具使用壽命的延長方法

時間：2018-09-26

銑刀刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關，所以銑刀刀具使用壽命是跟這幾個因素相關的，一定要注意好這其中的關系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。對于鎢鋼銑刀挑選的注意事項，可以在本網(wǎng)站進行了解。

1，合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，銑刀刀具的磨損也快，切削速度過高，一行銑刀刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長銑刀刀具的使用壽命。

2，使用冷卻潤滑液。冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低銑刀刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長銑刀刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。

3，改進一行銑刀刀具幾何角度。銑刀刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證銑刀刀具有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

4，把握與調(diào)整切削條件，設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當。

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銑刀刀具使用壽命的延長方法
銑刀刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關，所以銑刀刀具使用壽命是跟這幾個因素相關的，一定要注意好這其中的關系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。對于鎢鋼銑刀挑選的注意事項，可以在本網(wǎng)站進行了解。 1，合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過
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磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿**滑動速度大，故后面磨損同時，**也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面

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