鑄鐵平板的刮研過程

時間：2014-11-25作者：河北兆基精模鑄造量具有限公司瀏覽：28

鑄鐵平板磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復(fù)其精度.在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮,細(xì)刮,精刮3個階段.粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題.比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時而且延誤工期.




粗刮刀跡要寬大,要大刀闊斧地進(jìn)行.對每個點(diǎn)只刮一次不刮*二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由**變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時,表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止.
細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度,幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時細(xì)刮階段即告中止.
精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧,核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,甚至較窄較短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時,即精刮結(jié)束,其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６.
河北兆基精模鑄造量具有限公司專注于鑄鐵平板,量具等

• 詞條

  詞條說明

• 基礎(chǔ)平板的質(zhì)檢

  基礎(chǔ)平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.基礎(chǔ)平板的質(zhì)檢: 1.在基礎(chǔ)平板的相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔.設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動. 2.根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)**工作面的凸起現(xiàn)象. 3.基礎(chǔ)平板工作面應(yīng)采

• 劃線平板的材料說明

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• 灌鉛配重塊與配重鉛塊的不同之處

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