模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:**損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形較小,因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用較廣泛的。
模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性,即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和**性,由此引入的技術(shù)思路是,用較低級(jí)的材料,即通過滲碳淬火來代替較**別的材料,從而降低制造成本。雞眼機(jī)廠家
硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)較早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用,效果較佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、**命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低,更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國的模具制造水平。雞眼機(jī)廠發(fā)布
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雞眼機(jī)機(jī)械加工中機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)
機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)簡稱為總體設(shè)計(jì),是設(shè)計(jì)機(jī)床的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是機(jī)床部件和零件的設(shè)計(jì)依據(jù),對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的影響較大。 ??? 因此,在擬定總體設(shè)計(jì)的過程中,**全面、周密地考慮,使所擬定的方案在技術(shù)上合理、**,且成本低、**。具體內(nèi)容如下。 ??? (1)調(diào)查研究。主要對(duì)加工對(duì)象、使用要求和制造條件、國內(nèi)外現(xiàn)有同類型設(shè)備等進(jìn)行調(diào)查研究。 &n
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