鉆頭的制作技術正不斷地發(fā)展

時間：2020-01-05

鉆頭的制作技術正不斷地發(fā)展

合理選擇刀具材料是****切削加工不銹鋼的重要條件(鉆頭機用鉸刀復合中心鉆)。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、**性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具**度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具**度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性較好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，**性比W18Cr4V提高2～3倍。

應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具**度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的**性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略**W18Cr4V，使用時要稍加注意。

隨著刀具制作技術的不斷發(fā)展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會較好。

硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點較為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用較為廣泛。

較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密**性好。

詞條
詞條說明
淺談拋物線鉆頭各部分的組成
淺談拋物線鉆頭各部分的組成 ???切削刀具是由一個或多個刀齒構成的。每個刀齒的幻削刃都是由前刀面與后刀面形成的刀模形成的。較簡單的硬質合金刀具是單齒的，如車刀（合金刀具?拋物線鉆頭http://）。而多齒刀具皆可視為單齒刀具的演變。 ????切削部分： ???
對于深孔鉆的工序準備
對于深孔鉆的工序準備 1．數(shù)控加工原理當我們使用機床加工零件時（深孔鉆合金鋸片銑刀鋸片銑刀 http://），通常都需要對機床的各種動作進行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數(shù)則是通過設計好的凸輪
淺談：高速鋼鋸片銑刀的應用潛力
淺談：高速鋼鋸片銑刀的應用潛力 ?在閩臺地區(qū)各式CNC工作母機及切削**機朝著高轉速發(fā)展之際，切削刀具的效能也**跟進，才能發(fā)揮機械的效率，因此，切削刀具朝高速化方向設計及選用合適的材料，是本地區(qū)業(yè)界的當務之急。?據(jù)統(tǒng)計，閩臺地區(qū)切削刀具業(yè)發(fā)展勢頭良好(深孔鉆?高速鋼鋸片銑刀 http://)，尤其是中部地區(qū)的刀具制造業(yè)已形成相當規(guī)模。高
合金刀具的特別加工序列
合金刀具的特別加工序列分步鉆孔順序通常，鉆削微型深孔采用分步鉆孔序列，即周期性退出鉆頭，以便折斷切屑(合金刀具?B型中心鉆?A型中心鉆http://)，防止堵塞。分步鉆孔也有助于防止在孔底持續(xù)擠壓，這一點在加工冷作硬化材料時尤為重要。Brenner指出，一般認為分步切削就得把鉆頭*退出來，其實不然。若采用中斷進給(幾轉或短時)，同樣可以斷屑。