模具鋼材的研磨和拋光技巧

    模具鋼材的鏡面研磨性能較佳,較其它鋼種容達(dá)到鏡面要求,是因為以下二點原因:

      (1)因雙重熔融精煉而使針孔減至較少。
       (2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細(xì)致及均勻的顯微組織。
       在研磨和拋光之前,表面須先達(dá)到所要求之平面、直線,表面間**的角,以及正確的形狀及尺寸。
       (a)使用完整系的研磨材,**由粗到細(xì),依規(guī)定使用,可跳級研磨。
       (b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與**次所下的痕跡方向垂直。
       (c)除非**級研磨所下的痕跡*除去而且光,得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
       (d)使用的研磨顆粒要均勻。
       (e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨來除去針孔。
       (f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
       (g)如果使用砂輪應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
       (h)如果工作暫停,而半成品工件**放置一段時間,則其表面**清潔干凈,并存放于干燥的地方。
       (i)拋光加工時:
       ①拋光的目的是使表面具有光澤,去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?
       ②拋光應(yīng)該快而輕,表面的平須在拋光前即減至較低。
       (j)針孔和其它鏡面處上的問題,通常都因正確的研磨和拋光過程而造成,應(yīng)多加注意。
       模具鋼材的研磨與拋光程序:
       一般的研磨與拋光順序如下:
       削加工、銑削加工→
       →砂輪研磨(由粗→細(xì):#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400
       →砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
       →鉆石膏研磨(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
       加工后應(yīng)避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
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    詞條說明

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