復合鍍鋁膜常見問題分析及其相關標準一覽(一) 在鋁箔包裝袋中,各種復合膜都有其問題存在,今天就簡單地介紹一下,復合鍍鋁膜常見的問題。 復合鍍鋁膜是將鍍鋁膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP較為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料,已廣泛應用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金屬光澤、方便、**及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了較廣泛的應用。 但在我們的調(diào)查中發(fā)現(xiàn),目前市場上的復合鍍鋁膜的復合狀況令人堪憂,普遍存在兩個問題:白點現(xiàn)象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)較為明顯。在此我們分析干式復合產(chǎn)生以上問題的原因及對策,也希望能與朋友們交流。 白點現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法: 復合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述,復合后的產(chǎn)品表現(xiàn)上看有明顯的白色斑點,這種白色斑點可隨機分布,大小不均。分兩種情況,一種是:下機時有,但熟化后基本消失;另一種是:下機時有,熟化后并不消失。后一種是影響表觀的較大問題。這類斑點較*出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應該說只要出現(xiàn)此類白點,一般是滿版的(設備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差*看出來而已。 產(chǎn)生白點的現(xiàn)象的原因較多,主要有三方面的原因: 1、油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同,通過烘箱烘干后的色度變化會產(chǎn)生差異,看起來就產(chǎn)生“白點”了。一般此種情況下,下機時明顯,熟化后白點現(xiàn)象會減輕,也許會消失。 2、粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會使不同部位上色澤發(fā)生變化,產(chǎn)生**同樣的效果,有時會產(chǎn)生很大的斑點。 3、設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到復合鍍鋁膜復合的特殊性,復合鍍鋁膜復合有它*特的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。 4、還有其它方面的原因,如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺,降低了油墨遮蓋力等。
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無毒環(huán)保又耐高低溫的鋁箔袋粘合劑 一、jh-801鋁箔袋粘合劑的適用范圍: jh-801是一種陽離子型水性聚氨酯膠黏劑,適用聚氨酯材料、聚氨酯材料、聚氨酯材料塑料薄膜和紙型等,具備優(yōu)良的粘接速率出色的柔韌度、耐熱、耐寒等特性。無毒環(huán)保。 二、jh-801鋁箔袋粘合劑的技術指標: 項目 指標 外觀 白色乳狀液 固含量 30±2% PH 6.5~7.5 粘度(旋轉(zhuǎn)粘度計mpa.s20℃) 10~13
吸嘴自立袋對復合材料及制袋工藝的要求 一、復合材料的選擇 因直立袋對材料的各項力學性能要求較高,所以一般采用多層復合膜。 1、外層 外層即承印材料,目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切,還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料,可根據(jù)情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品,可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品,一般選用PET或PA材料。 2、中間層 中間層一般選擇高
真空鋁箔包裝袋起皺的九大原因 經(jīng)過一段時間后,真空泵鋁箔包裝袋會產(chǎn)生起皺,因為應用中存在許多問題。 1.真空鋁箔包裝袋基材薄厚不勻稱,薄厚差別過大。 處理方法:交換質(zhì)量合格的薄膜。 2.真空鋁箔包裝袋的基材傾斜。 處理方法:調(diào)整薄膜的方位,使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。 3.當真空鋁箔包裝涂層量過大或不足時,會產(chǎn)生層間滑移。 處理:調(diào)整膠水量和均勻涂料。 4.真空鋁箔包裝袋膠粘劑干燥不足,殘留溶劑過
鋁箔袋無溶劑復合機適用的材料及范圍 鋁箔袋無溶劑復合適用于以下材料: BOPP:12-80μm CPP:25-150μm AL:7-20μm LDPE、LLDPE:20-200μm 各種共擠膜:25-200μm ONY:20-80μm PETP:12-30μm OPA:12-18μm EVAL:12-20μm PVC:20-300μm 紙:40-200g/m2 植物纖維膜:幾乎所有規(guī)格 鋁箔袋無溶
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