雙軸分切機廠家誠信企業(yè)「多圖」






    立式自動分切機技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點


    立式自動分切機是塑料薄膜,無紡布,塑料制袋,造紙等工廠的分切設(shè)備。該機集電,光,機,氣為一體。它經(jīng)過精心設(shè)計,精細加工和精密組裝。它具有切割速度快,切膜整齊,操作穩(wěn)定,操作方便的優(yōu)點。這是一個理想的分切。設(shè)備。 1.適用的分切材料:BOPP,OPP,CPP,PET,PE,POF無紡布,紙張,復(fù)合膜,鍍鋁膜等.2。分切材料厚度:0.012~0.15mm ?? 3,較高機械速度:220m/min ?? 4,較高l高切割速度:200m/min ?? 5,放卷直徑:Φ600mm?? 6,繞線直徑:Φ450mm?? 7,接收和退繞芯徑:3““?立式自動分切機結(jié)構(gòu)特點:(1)凸鍵式空氣膨脹軸放卷,快速更換,定心準確。 (2)磁粉制動器放卷,自動恒張力? (3)將卷軸放置在滾動軸承中以將機械阻力降低到較小的l? (4)縱向和橫向可以手動調(diào)整嗎? (5)整流系統(tǒng)采用全自動光電跟蹤校正方法,可自動“跟蹤邊緣”或“沿線”


    設(shè)計開發(fā)片基帶數(shù)控分切機


    在研究基帶加工過程的基礎(chǔ)上,進行了基帶數(shù)控分切機的設(shè)計和開發(fā),優(yōu)化了機床的重要部件?;鶐懈钍腔鶐幚碇械?*個過程。目前,國內(nèi)大幅度基帶切割設(shè)備的研發(fā)起步較晚,只能裁剪窄幅產(chǎn)品,不能滿足國內(nèi)基帶加工企業(yè)的需求。國外進口設(shè)備價格昂貴,故障后難以維修。因此,研究和提高帶鋼切割設(shè)備的性能具有重要的社會和經(jīng)濟效益。分析了基帶數(shù)控分切機床身的動態(tài)特性。通過改變縱切機構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的固有頻率,改善了整個床的固有頻率。最后,對改進床進行了動態(tài)分析。驗證改進的合理性。分析了基帶數(shù)控分切機的機械系統(tǒng)功能,完成了整機及零件的設(shè)計和三維建模。對分切機的**功能部分的縱向刀架進行了力學(xué)分析,建立了以刀架扭矩為目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)模型。通過分析目標(biāo)函數(shù),編制了解決較優(yōu)解的MATLAB程序,并通過計算結(jié)果得到了刀。框架設(shè)計的較佳參數(shù)和基帶切割機構(gòu)的工作負荷。建立了數(shù)控切割機體和基帶其他主要部件的有限元模型。研究了靜載荷作用下縱切機構(gòu)的靜態(tài)特性。最后,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化了分切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和尺寸。


    分析研究影響分切機收卷軸作用的因素


    研究了影響分切機輸出扭矩的因素。理論分析和實驗驗證方法用于確定輸入壓力和輸出扭矩的理想值,為分切機的設(shè)計和應(yīng)用提供依據(jù)。它具有一定的理論和實際應(yīng)用。值。分切機的卷軸的功能是在切割成軸上的多卷卷軸材料之后卷繞各種材料,并且卷繞縮回扭矩的尺寸和一致性決定了卷繞質(zhì)量。根據(jù)分切機的適用材料,得到薄膜寬度,較小分切寬度,線圈直徑等參數(shù),得到每個滑環(huán)的輸出扭矩范圍和精度要求,為確定滑移軸的參數(shù)。從理論上分析了滑環(huán)表面粗糙度與摩擦力矩之間的關(guān)系,并通過實驗驗證了適合滑環(huán)的材料粗糙度,以達到較理想的工作狀態(tài)?;瑒渔I的材料類型由理論分析確定。實驗驗證方法用于確定滑動鍵材料的較佳配方,PTFE具有良好的耐高低溫,耐腐蝕性,自潤滑性和不粘性,且不耐磨,低硬度高,易冷。改善了流動的機械性能,以滿足滑動鍵穩(wěn)定一致的耐磨性要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。根據(jù)實際工作要求,通過性能曲線的線性化,輸入壓力的實際值和滑動軸的輸出轉(zhuǎn)矩接近理論值,達到要求的精度,保證繞組的質(zhì)量。 。



    東莞市西普機械有限公司專注于自動切臺,高速分條機等

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  • 雙軸分切機廠家誠信企業(yè)「多圖」

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