石灰石——石膏法是目前使用較廣泛的一種鍋爐煙氣脫硫法。在脫硫過程產(chǎn)生的廢水主要來自吸收塔排放廢水、石膏脫水和清洗系統(tǒng)排放廢水。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的di一類污染物。
廢水處理流程:廢水一中和(堿化)一沉降一絮凝一濃縮一澄清一清水(pH調(diào)整至6~9范圍) ?
1.廢水中和
反應(yīng)池由3個隔槽組成,每個隔槽充滿后自流進人下個隔槽,在脫硫廢水進人*1隔槽的同時加人一定量的石灰乳(5%~10%濃度),通過不斷攪拌,其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2.重金屬沉淀
Ca (OH)2的加人不但升高了廢水的pH值,而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+, Ni2+, Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下,3價重金屬離子比2價離子較容易沉淀,當pH值達到9.0-9.5時,大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應(yīng),生成難溶的CaF2;與As3+絡(luò)合生成Ca (As03) 2等難溶物質(zhì)。此時pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中,所以在*2隔槽中加人**硫化物,使其與Pb 2+ , Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉{積下來(**硫化物TMT-15產(chǎn)品濃度15%按廢水量比例投加)。
3.絮凝反應(yīng)
經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后,廢水中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì),所以在*3隔槽中加人一定比例的絮凝劑FeCIS04,使它們凝聚成大顆粒而沉積下來,在廢水反應(yīng)池的出口加人陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑,來降低顆粒的表面張力,.強化顆粒的長大過程,進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀,使細小的絮凝物慢慢變成較大、較容易沉積的絮狀物,同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。在絮凝系統(tǒng)中投加FeCISO4及聚合電介質(zhì)(助凝劑)以增大絮凝物,提高澄清效果。FeCISO4為40%液體產(chǎn)品,按廢水量比例投加;助凝劑加人濃度為0.1%。 ?
詞條
詞條說明
熔鋁爐除塵器除塵流程 廢氣經(jīng)集氣罩收集,進風主管道,經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅,然后廢氣進入布袋除塵系統(tǒng),含塵氣體從袋式除塵器入口進入后,由導(dǎo)流管進入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出,再經(jīng)引風機至煙達標排放。隨著過濾的進行,當濾袋表面積塵達到一定厚度時,由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)
傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置(MED)主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源,加熱di一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為*二效的加熱介質(zhì)再次利用,重復(fù)此步驟將形成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術(shù)多次、重復(fù)利用了熱能,提高了加熱蒸汽的利用率,大大降低了成本,提高了效率。 在TVC-MED蒸發(fā)裝置中,從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器,混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液;另一部分進入冷凝器,冷凝后
袋式除塵器濾袋脫落掉袋的原因分析及解決辦法 除塵器布袋在安裝或使用的過程中有些可能會出現(xiàn)掉袋的問題,這些問題很可能是由布袋除塵器或脈沖布袋除塵器中一個很重要的部件花板的孔徑不規(guī)整造成的,從而使除塵器布袋或脈沖除塵器布袋出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象,這些問題的出現(xiàn)一般會找生產(chǎn)除塵布袋的廠家,其實這些問題很可能是布袋除塵器生產(chǎn)的過程中造成的,只是有些廠家不知道其中情況。布袋除塵器或脈沖布袋除塵器中有一個很重要的部件
解決濾袋破損的方法之三 腐蝕腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變漏點,如果除塵器開機或停機在漏點以下時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié),從
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