西門(mén)子ET200模塊6ES7131-6BH01-0BA0

時(shí)間：2023-06-27作者：潯之漫智控技術(shù)(上海)有限公司瀏覽：21

西門(mén)子ET200模塊6ES7131-6BH01-0BA0

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

由于PLC的結(jié)構(gòu)和工作方式與通用微型計(jì)算機(jī)不完全一樣，因此，在設(shè)計(jì)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)，需要根據(jù)PLC的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)也有本質(zhì)區(qū)別，硬件和軟件可獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)是PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的一大特點(diǎn)。

設(shè)計(jì)任何一種PLC控制系統(tǒng)其目的都是為了通過(guò)控制被控對(duì)象(生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程)來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則:

(1)PLC控制系統(tǒng)的被控對(duì)象應(yīng)大限度地滿足工藝要求系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究、搜料，并與機(jī)械部分設(shè)計(jì)人員和實(shí)際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，商討實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并盡可能在設(shè)計(jì)階段解決這些問(wèn)題。

(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單在滿足控制要求的前提下,力求使 PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用及維修方便。

(3)保證控制系統(tǒng)安全性和可靠性控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證，也是衡量控制系統(tǒng)好壞的主要因素之一。

(4)控制系統(tǒng)能夠方便地進(jìn)行功能擴(kuò)展、升級(jí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)，選擇PLC硬件設(shè)備時(shí)需留有一定的裕量。

(5)人機(jī)界面友好對(duì)于包含人機(jī)界面的PLC系統(tǒng),人機(jī)界面的設(shè)計(jì)應(yīng)使用戶方便、容易操作和使用PLC系統(tǒng)。

PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟

PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟如圖7-1所示。

(1)根據(jù)生產(chǎn)的工藝過(guò)程分析控制要求，例如，需要完成的動(dòng)作(動(dòng)作順序、動(dòng)作條件、保護(hù)和連鎖等)和操作方式(手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)、單周期、單步等)。

(2)根據(jù)控制要求確定所需要的I/O設(shè)備，確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。

(3)根據(jù)I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求及其他外圍設(shè)備的情況選擇PLC及相應(yīng)模塊。

(4)定義I/O點(diǎn)的名稱，分配PLC的 IO點(diǎn)，設(shè)計(jì)I/O連接圖。

(5)根據(jù)PLC所要完成的任務(wù)及應(yīng)具備的功能，進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，同時(shí)可進(jìn)行控制臺(tái)(柜)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。

PLC程序設(shè)計(jì)的步驟:

(1)對(duì)于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，應(yīng)先繪制系統(tǒng)控制流程圖，這樣可以清楚的表明動(dòng)作的順序和條件。對(duì)于簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，可以省去這一步。

(2)設(shè)計(jì)梯形圖是程序設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，也是比較困難的一步。要設(shè)計(jì)好梯形圖，首先需要十分熟悉控制要求，同時(shí)還要有一定的電氣設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

(3)用 PLC程序設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)環(huán)境或者編程器將程序輸入到 PLC，并檢查輸入的程序是否正確.

(4)對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試和修改，直到滿足要求。

(5)待控制臺(tái)(柜)及現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，就可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。如不滿足要求，再修改程序或檢查接線，直到滿足要求。

(6)編制技術(shù)文件。

(7)交付使用。








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