西門子電源代理商

    西門子電源介紹

    近年來隨著輸煤系統(tǒng)自動化水平的日益提高,PLC系統(tǒng)在火電廠輸煤系統(tǒng)中得到了較廣泛的應(yīng)用。PLC不僅能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制,也能完成智能控制與模擬量控制,較大提高了輸煤系統(tǒng)的智能化與自動化。為此,首先介紹了火電廠輸煤控制系統(tǒng)的特點,隨后重點探討了基于 PLC的輸煤系統(tǒng)設(shè)計,以期進一步提高火電廠的工作效率,盡量減少對工作人員健康的損害。
    關(guān)于火電廠當中PLC的輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計方案
    引言
    伴隨我國電力事業(yè)的快速發(fā)展,火電廠單機容量與生產(chǎn)規(guī)模日益擴大,運行參數(shù)越來越高,所用設(shè)備與系統(tǒng)也較為復(fù)雜。輸煤系統(tǒng)作為電廠重要組成部分,是確保燃料供應(yīng)的重要系統(tǒng)保證。從燃料進入電廠到送至鍋爐中燃燒的整個過程中,煤炭的破碎、稱重均是在皮帶傳輸過程中完成的??梢哉f,輸煤系統(tǒng)工作效率的高低是火電廠整個生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵影響因素。
    近年來將 PLC 技術(shù)引入輸煤程控系統(tǒng),實現(xiàn)了輸煤系統(tǒng)的自動化管理。與傳統(tǒng)強電集中控制相比,PLC 系統(tǒng)具有諸多優(yōu)點,如強大的控制能力、編程簡單、維護方便、在線修改等。通過 PLC 系統(tǒng)程控人員可實現(xiàn)遠程控制,聯(lián)網(wǎng)控制,從而為全廠實現(xiàn)計算機控制與自動化管理創(chuàng)造了條件。
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    輸煤系統(tǒng)的主要作用是通過對相關(guān)輸煤系統(tǒng)中的設(shè)備進行控制,完成卸煤、上煤、配煤、儲煤等工作。就大型火電廠而言,在一定時期內(nèi)煤量相差過大,因此,煤質(zhì)相差也很大。為達到配煤與粗處理煤的相關(guān)要求,輸煤系統(tǒng)的運行方式必須靈活多樣,才符合機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的要求?;痣姀S輸煤系統(tǒng)的主要特點大致有四個:設(shè)備多、系統(tǒng)分布廣、系統(tǒng)故障點多、運行環(huán)境惡劣。其中,涉及的設(shè)備有帶式輸送機、給煤機、翻車機、斗輪堆取料機、犁煤器、除鐵器、除塵器、碎煤機、滾軸篩等,通常包括 100 多臺,工藝流程復(fù)雜。輸煤系統(tǒng)設(shè)備布設(shè)分散、作業(yè)線長,分布范圍通常在幾公里內(nèi),甚至較遠。皮帶跑偏、**載、拉繩、撕裂,碎煤機**振、**溫,篩煤機堵煤、犁煤器卡死等是常見的系統(tǒng)故障,可以說系統(tǒng)故障數(shù)量多、類型復(fù)雜。
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    2.1 軟件配置
    PLC 主要包括*處理器(CPU)、存儲器、編程器、輸入輸出組件(I/O 模塊)、外部設(shè)備、電源等構(gòu)件。本次研究所用的是 S77-200 系列 PLC,具有應(yīng)用廣、*、功能強大等優(yōu)點。該軟件的組態(tài)工具功能強大,能對火電廠輸煤系統(tǒng)中全部工作環(huán)節(jié)進行有效的管理,并能對相關(guān)數(shù)據(jù)進行有序的歸類與存儲。同時,工作人員可在操作室內(nèi)利用組態(tài)軟件嚴密監(jiān)測輸煤系統(tǒng)的運行狀態(tài),及時排查故障或?qū)收项A(yù)警。
    2.2 控制方式
    火電廠需結(jié)合自身實際利用 PLC 技術(shù)設(shè)計出較合適的控制程序。輸煤控制系統(tǒng)的控制方式大致有三種,這些控制方式級別有高有低,不必都在上機位上使用。下面就這三種控制方式進行詳細介紹。
    (1)就地手動控制。這屬于較基礎(chǔ)的控制方式,一般用于對輸煤系統(tǒng)設(shè)備的檢修與調(diào)適,或者遇到突發(fā)緊急狀況時,工作人員在控制箱上進行就地手動控制。
    (2)遠程手動控制。這需要在上位機上完成,包括連鎖手動與解鎖手動兩種。連鎖手動是指工作人員參照逆煤流的方向啟動相關(guān)設(shè)備,或者順煤流的方向停止相關(guān)設(shè)備。這能有效解決煤炭輸送過程中的擁堵問題。解鎖手動與連鎖手動存在的本質(zhì)上的區(qū)別就是設(shè)備間并無連鎖關(guān)系,因此,工作人員可獨立停止任意設(shè)備。但這種控制方式要求有不帶負載的支撐,大多時候用于設(shè)備調(diào)試。
    (3)程序自動控制。工作人員在上位機上完成整個系統(tǒng)的控制,結(jié)合輸煤系統(tǒng)的情況挑選較合理的運行路徑。自帶檢測系統(tǒng)會判定這條路徑是否較優(yōu),若確定是較優(yōu)路徑后,判斷相關(guān)設(shè)備能否正常運行。待上述準備工作都準確無誤地完成后,工作人員發(fā)出指令,系統(tǒng)會根據(jù)指令將相關(guān)設(shè)備逐一啟動。一旦有輸煤設(shè)備發(fā)生突發(fā)事故,自動控制系統(tǒng)會自行關(guān)閉設(shè)備[5]。若需停止所有設(shè)備需要工作人員完成緊急關(guān)閉操作。
    2.3 編制流程與配煤控制
    上文中提到的輸煤系統(tǒng)的三種控制方式各有優(yōu)劣,但不管采用哪種控制方式都需完成控制流程的編制,具體來講就是利用計算機中的邏輯運算進行程序設(shè)計,即系統(tǒng)的操作指令。**,要做好前期準備工作。工作人員要熟悉運煤系統(tǒng)中的所有工藝流程的邏輯敘述、系統(tǒng)間的連鎖邏輯敘述,在此基礎(chǔ)上制作出輸煤系統(tǒng)整體的邏輯運算虛擬圖。*二,考慮不同工藝環(huán)節(jié)特點選出合適的連鎖邏輯,并分析與之相配的智能配煤邏輯數(shù)據(jù)[6]。分析輸煤系統(tǒng)中潛在的各種故障可能,并設(shè)計相應(yīng)的處理方法。*三,根據(jù)上兩個步驟所形成的邏輯敘述對相關(guān)電子設(shè)備進行分析,算出全部線圈的長度與觸點,并將計時器做好相應(yīng)的編號。反復(fù)確認 PLC 系統(tǒng)內(nèi)每個數(shù)據(jù)區(qū)與各個寄存器的準確性,并設(shè)計出各種梯形圖結(jié)構(gòu)網(wǎng),最后編制出相應(yīng)的程序[7]。
    就配煤控制而言,應(yīng)根據(jù)火電廠煤倉實際,把煤炭合理分配到每個煤倉中。配煤控制分為自動與手動兩種。自動配煤是工作人員在上位機中輸入相應(yīng)的指令,由系統(tǒng)自行將煤炭添加入倉,其順序是先給低煤位的煤倉配煤。當全部煤倉的煤位信號不再顯示時,根據(jù)提前設(shè)定好的加倉時間與配煤標準,對各煤倉進行循環(huán)往復(fù)的加煤。此外,也可提前設(shè)置好煤倉內(nèi)加煤到一定高度后繼續(xù)為下一個煤倉加煤[8]。若在加煤作業(yè)中出現(xiàn)過線煤位問題,應(yīng)立即設(shè)置為自動跳過加煤,并盡快檢修。手動配煤是指工作人員在上位機利用鍵盤、鼠標等外設(shè)完成對缺煤煤倉的加煤操作。在整個過程中要求工作人員留意所有煤倉的用煤量,避免煤炭過少或過多,及時加煤。圖 1 為 PLC 輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計方案。
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    結(jié)語
    總之,火電廠采用以 PLC 為主機的輸煤控制系統(tǒng),較大提高了輸煤控制工作效率,實現(xiàn)了輸煤控制的自動化,并有效保證了設(shè)備與工作人員的安全,杜絕了安全事件的發(fā)生。因此,有必要加強對 PLC 技術(shù)的研究,熟練掌握運用該技術(shù)與相關(guān)軟件,不斷優(yōu)化輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計,從而促使煤炭運輸效率的提高。

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