在工業(yè)上影響壓力傳感器的性能誤差

時(shí)間：2020-01-05作者：江蘇華儀測控技術(shù)有限公司瀏覽：531

 

在分析壓力變送器的總誤差時(shí)，**要考慮每一個(gè)誤差的來源，分析導(dǎo)致這些誤差的因素，然后想辦法減少這些誤差，提高壓力變送器總的性能。本公司[u1] 對(duì)影響壓力傳感器的性能誤差來源作出以下說明：

當(dāng)計(jì)算—壓力傳感器的總誤差時(shí)，應(yīng)使用下列定義的誤差。為決定你已選擇壓力傳感器特定誤差的程度，參見在這目錄中該傳感器的規(guī)格說明。注：在特定用戶應(yīng)用中，有些標(biāo)稱的指標(biāo)可以減少或消除的，例如，如果一壓力傳感器用在規(guī)定溫度范圍的一半內(nèi)，那么溫度誤差可以減少一半，如果使用自動(dòng)調(diào)零技術(shù)，零點(diǎn)偏置和零飄誤差可以消除。

零點(diǎn)偏置是同時(shí)加在膜片兩側(cè)上的相同壓力時(shí)傳感器輸出。

量程是輸出端點(diǎn)之間的代數(shù)差。通常二端點(diǎn)是零和滿刻度。

零點(diǎn)溫度偏移是由溫度變化引起的壓力變送器零點(diǎn)變化。零點(diǎn)偏移不是可預(yù)測的誤差，因?yàn)槊恳粋€(gè)器件可以向上或向下偏移，溫度變化將引起整個(gè)輸出曲線沿電**向上或向下偏移。

靈敏度溫度偏移是由溫度變化引起的壓力傳感器靈敏度變化，溫度變化將引起傳感器輸出曲線的斜率變化。

線性誤差是在期望壓力范圍傳感器輸出曲線與一標(biāo)定直線的偏差，計(jì)算線性誤差的一個(gè)方法是較小二乘方，它從數(shù)學(xué)上提供對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)的較佳配合直線。

另一方法是末端基點(diǎn)線性度（T.B.L.）或端點(diǎn)線性度。T.B.L.由在輸出曲線上二端數(shù)據(jù)點(diǎn)之間畫一直線（L1）決定。接著從線L1 作一垂線至輸出曲線， 選擇相交數(shù)據(jù)點(diǎn)以達(dá)到垂線的較大長度，垂線的長度代表末端基點(diǎn)線性誤差。

重復(fù)性誤差是在其他條件保持恒定情況下連續(xù)加上任何給定輸入壓力在輸出讀數(shù)中的偏差。

遲滯誤差通常表達(dá)為機(jī)械遲滯和溫度遲滯的組合誤差。

機(jī)械遲滯：指輸出在某一個(gè)給定輸入壓力時(shí)（上升、下降不同過程）的傳感器誤差。

溫度遲滯是在一溫度循環(huán)以前和以后在確切輸入壓力下的輸出偏離。

 比率變化量是指在其他條件保持恒定情況下傳感器輸出比例于電源電壓，比率變化量誤差是在這比率中的變化，通常表達(dá)為壓力傳感器量程的百分值。

   每只壓力傳感器的誤差來源總結(jié)起來有以上這么多種，有些是系統(tǒng)誤差，有些是隨機(jī)誤差，對(duì)于一些可以消除的誤差，要想辦法通過技術(shù)改進(jìn)予以消除，**傳感器有良好的輸出。

以上希望能對(duì)大家有所幫助，更多關(guān)于孔板流量計(jì)、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)的選項(xiàng)咨詢，請(qǐng)登錄

---

 [u1]江蘇華儀測控技術(shù)有限公司是國內(nèi)**測控工程成套單位，主要從事溫度、壓力、流量（孔板流量計(jì)、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)）、物位等系列儀器儀表、計(jì)量儀器、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)及裝置總成技術(shù)的銷售、服務(wù)工作。


江蘇華儀測控技術(shù)有限公司專注于電磁流量計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力表等

• 詞條

  詞條說明

• 超聲波流量計(jì)安裝環(huán)境的影響因素

  超聲波流量計(jì)利用傳播速度差法實(shí)現(xiàn)對(duì)水量的測量，由于現(xiàn)場安裝環(huán)境、管道材質(zhì)及參數(shù)等因素的影響，測量的準(zhǔn)確度往往**其標(biāo)稱值，有時(shí)誤差較大，就其上述影響因素進(jìn)行了探討，只有消除各種不利因素，才能提高準(zhǔn)確度。 1、安裝環(huán)境的影響? 安裝時(shí)，一般要求流量計(jì)上游、下游分別有管徑10倍和5倍以上的直管段，以確保被測介質(zhì)的流態(tài)滿足儀表精度要求，現(xiàn)場安裝使用時(shí)，經(jīng)常不能找到滿足要求的安裝位置。直管段不

• 分體式電磁流量計(jì)的安裝方位要求

  分體式電磁流量計(jì)的安裝方位要求 分體式電磁流量計(jì)的裝置方位應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁攪擾源，如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器等，不然分體式電磁流量計(jì)中丈量管的自諧振動(dòng)會(huì)遭到攪擾，分體式電磁流量計(jì)檢測出來的弱小信號(hào)有能夠被淹沒在電磁攪擾的噪聲中。分體式電磁流量計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上間隔。分體式電磁流量計(jì)的裝置方位應(yīng)使管道內(nèi)流體一直確保充溢分體式電磁流量計(jì)丈量管，且有必定憋壓，這就需求裝置方位應(yīng)在管道的低端。

• 熱電偶絕緣電阻的測量方法

  熱電偶絕緣電阻的測量方法 測量絕緣電阻的方法是：將測量儀器的輸出端接到熱電偶的保護(hù)管與熱電極之間以及兩熱電極（在測量端開路時(shí)）之間，對(duì)于采用陶瓷保護(hù)管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶陶瓷保護(hù)被加熱部位均勻繞15-20匝，作為上限溫度絕緣電阻測試的一較。使用的金屬絲應(yīng)對(duì)熱電偶無害。當(dāng)施加試驗(yàn)電壓的時(shí)間到達(dá)60s時(shí)，記錄儀表指示的絕緣電阻值，然后變換所加試驗(yàn)電壓的方向，并分別記錄測量結(jié)果，取其中較小值為被

• 雙金屬溫度計(jì)的誤區(qū)分析

  雙金屬溫度計(jì)是利用二種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，制作成導(dǎo)熱傳感器，充分利用了熱脹冷縮的原理，解決了在測溫過程中溫度準(zhǔn)確性，為提高雙金屬溫度計(jì)測溫靈敏度，通常將金屬片制成螺旋卷形狀，當(dāng)多層金屬片的溫度改變時(shí)，各層金屬膨脹或收縮量不等，使得螺旋卷卷起或松開，由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的指針相連。 因此，當(dāng)雙金屬片感受到溫度變化時(shí)，指針即可在一圓形分度標(biāo)尺上指示出溫度來，這種雙金屬溫度計(jì)