高濃度難降解**廢水處理物化法

時(shí)間：2021-11-21作者：蘇州無(wú)為環(huán)境科技有限公司瀏覽：147

　　常用的物理化學(xué)技術(shù)主要包括吸附法、膜處理技術(shù)等。
　　1、吸附法
　　根據(jù)吸附的主要原理可將其分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附石通過(guò)分子間作用力進(jìn)行吸附，化學(xué)吸附是通過(guò)電子轉(zhuǎn)移形成化學(xué)鍵或形成配位化合物的方式進(jìn)行吸附。影響吸附效果的因素較多，其中常見(jiàn)的主要包括溫度、吸附劑結(jié)構(gòu)、吸附劑用量以及污染物性質(zhì)等，生產(chǎn)應(yīng)用的常用吸附劑包括活性炭、樹(shù)脂、高分子吸附劑、活性炭纖維等。吸附法的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、處理效果好、成本少，不會(huì)造成二次污染，但由于吸附劑的吸附容量是有限，再生能力弱，這些因素限制了該方法的實(shí)際應(yīng)用。
　　2、膜分離技術(shù)
　　膜分離技術(shù)主要指通過(guò)借助膜的選擇作用，在外界能量作用下對(duì)污水中的溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離的技術(shù)手段，與常規(guī)分離方法相比，膜分離過(guò)程具有不污染環(huán)境，能耗低，效率高，工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要包括超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)和電滲析(electrodialysic)等。
已有的研究表明采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水能**較好的處理效果，喻勝飛等人制備了用活性炭填充共混的改性殼聚糖超濾膜，研究表明所制得的殼聚糖活性炭共混超濾膜具有良好的分離脫色效果和良好的滲透性，能應(yīng)用于染料污水處理中去，處理效果顯著，降低率大90%以上。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 高難度**廢水應(yīng)急處理

  2019年3月15日，上海某固廢處理公司前來(lái)拜訪(fǎng)我司，該公司主要從事環(huán)保領(lǐng)域的固廢處理。該公司一行兩人攜高難度**廢水水樣前來(lái)拜訪(fǎng)，此廢水屬于該公司客戶(hù)產(chǎn)生的廢水，需要做應(yīng)急處理。 該項(xiàng)目需求緊急，我們*接受其水樣進(jìn)行廢水處理實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)及技術(shù)方案確定，決定采用我司**電芬頓技術(shù)，經(jīng)過(guò)技術(shù)處理后，其廢水中污染物質(zhì)COD得到大部分的去除，達(dá)到對(duì)方能接受的范圍之內(nèi)，實(shí)驗(yàn)后取部分水樣讓其帶回復(fù)檢。

• 煤化工廢水處理工藝的具體現(xiàn)狀

  通過(guò)調(diào)查能夠了解，當(dāng)前煤化工企業(yè)排放的廢水主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主，具有非常強(qiáng)的危害性，對(duì)人體健康以及自然環(huán)境均會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的負(fù)面影響。該廢水包含的毒元素主要以氨氮和氰化物為主。 1、預(yù)處理工藝 在早期的工作中，應(yīng)用率較高的預(yù)處理方法便是隔油法。應(yīng)用隔油法，將水液內(nèi)部的油全部排出。但是，這種方法的效果并不是特別理想，而且很難進(jìn)行回收，無(wú)法做到二次利用。 2、生化處理工藝 一般來(lái)說(shuō)，煤化工廢水在

• 工業(yè)廢水處理煤化工污水特性

  煤化工污水具有排放量大、危害大等特點(diǎn)，煤化工屬于高耗能、高污染行業(yè)，其污水排放量要遠(yuǎn)**其它自然資源生產(chǎn)工業(yè)，雖然其污染比較嚴(yán)重，但是由于煤化工業(yè)在現(xiàn)代化建設(shè)中**，所以我們應(yīng)該主動(dòng)去尋求技術(shù)上的突破，降低其污染程度。在煤化工行業(yè)之中，有一道工序叫做“洗煤”，這道工序是煤化工行業(yè)污水排放量較多的一道工序，由于水中摻雜了大量的煤污，其濃度也是相對(duì)較高的。煤化工污水中含有的成分非常多，據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)

• 脫硫廢水零排放技術(shù)

  一、技術(shù)詳情 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫廢水零排放技術(shù)，從脫硝裝置出口與空預(yù)器入口間抽取較少量熱煙氣，煙氣通過(guò)蝸殼煙道及可調(diào)節(jié)性煙氣分布器進(jìn)入干燥塔。脫硫廢水通過(guò)自制循環(huán)系統(tǒng)從吸收塔進(jìn)入干燥塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化系統(tǒng)，霧化成平均直徑60-120微米的霧滴，微米級(jí)直徑的霧滴在熱煙氣的作用下在未達(dá)到干燥塔壁之前被熱煙氣完全蒸發(fā)析出，析出的混鹽隨著煙氣進(jìn)入除塵器被收集進(jìn)入灰斗，與粉煤灰一起被綜合利用。該工藝流程短、操作