1.機架:帶式壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他部件。
2.壓輥系統(tǒng):由直徑從大到小排列的輥子組成。 污泥由上下濾帶夾緊。 當(dāng)依次通過壓輥時,在過濾帶的張力下形成從小到大的壓力梯度,使得在脫水過程中污泥的破碎力不斷增加。 逐漸除去水。
3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)支架和槽組成。 絮凝的材料在重力區(qū)中除去大量的水,并且流動性變差,為隨后的擠出和脫水創(chuàng)造條件。
4.楔形脫水裝置:由上下過濾帶形成的楔形區(qū)域?qū)Υ龏A持的材料施加壓力,并進行預(yù)壓脫水,以滿足液體含量和流動性的要求。 壓榨脫水部分的材料。
5.過濾帶:是帶式壓濾機的主要部件。 污泥的固相和液相的分離過程在上方,下過濾帶是過濾介質(zhì),繞過上下過濾帶的張力。 壓輥用于獲得從材料中除去水分所需的壓力。
6.濾帶調(diào)節(jié)裝置:由執(zhí)行器組成:氣缸,調(diào)節(jié)輥信號,防空氣壓力,電氣系統(tǒng)。 該功能是調(diào)整由于各種原因引起的過濾帶的偏差,例如過濾帶的張力不均勻,輥安裝錯誤,送料不均勻等,從而確保帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.過濾帶清潔裝置:由淋浴器,洗滌液盒和清潔蓋組成。 當(dāng)過濾帶行走時,它連續(xù)地通過清潔裝置,并受到從噴霧器噴射的壓力水的影響。 殘留在過濾帶上的材料通過加壓水與過濾帶分離,并進行下一個脫水過程。 準(zhǔn)備。
8.過濾帶張緊裝置:由張緊缸,張緊輥和同步機構(gòu)組成。 其功能是張緊過濾帶,為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件。 可以調(diào)節(jié)張力的調(diào)節(jié)。 實現(xiàn)了氣壓系統(tǒng)的張緊缸中的氣壓。
9.卸料裝置:由刮刀,刀架,卸料輥等組成,其功能是剝離脫水濾餅和濾帶,達到卸料目的。
10.變速箱:由電機,減速機,齒輪傳動等組成。它是過濾帶行走的動力源,可以調(diào)節(jié)減速機的速度,以滿足過程中不同皮帶速度的要求。
詞條
詞條說明
工作原理: 廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。 在輸料泵的壓力作用下,將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不**業(yè)選擇合適的濾布),將固體和
廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。在輸料泵的壓力作用下, 將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不**業(yè)選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾
壓濾機是集機、電、液于一體,它由五大部分組成,即機架部分、過濾部分(濾板/框、濾布)、拉板部分、液壓部分及電控部分。根據(jù)用戶的實際需求還可以增加接液裝置等; ??????? **部分:機架部分是機器的主體,用以支撐過濾機構(gòu),連續(xù)其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時,油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板將位于
一、一般規(guī)則:1.皮帶壓濾機(包括附件)由專職人員使用,維護和維護。2.在每次移動壓濾機之前,操作人員仔細(xì)檢查每個潤滑點的潤滑情況和每個部件的緊固情況,以確保良好的潤滑,清潔和整潔。3.帶有速度控制裝置的所有部件在啟動時處于零速或低速,并且在關(guān)閉時調(diào)整到零或低速; 機械速度控制裝置在停止期間禁止調(diào)節(jié)。4.小心保護電機和電氣設(shè)備,不要讓污泥和水進入電機和控制箱。5.嚴(yán)禁在過濾帶或機器上放置任何工具,
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