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詞條說明
進行噴油嘴性能指標的檢測的注意事項①首先是噴油壓力的監(jiān)測,噴油壓力是進行噴油嘴性能檢測的重要指標,如果壓力偏低則容易導致噴油器的性易發(fā)生問題,例如出現(xiàn)滴油現(xiàn)象,不僅嚴重延遲了噴油的結束時間,而且使得噴油量大大增加。壓力過大則導致偏油持續(xù)時間縮短,泄漏量增大,造成嚴重損壞噴油嘴的情況發(fā)生,在進行檢查的時候,檢查噴油壓力的方法可以先接入一個三通接頭,將待試噴的油嘴進行標準化的檢測,檢測完畢后還要利用高
當平面凸輪最高點與滾輪接觸時,柱塞處于上止點。平面凸繼續(xù)轉動,滾輪沿平面凸輪下降段下滑,柱塞下行并同時旋轉,其進油槽與分配套筒上的進油孔接通,此時柱塞上的出油槽已轉過分配套筒上的出油孔而關閉,柴油經(jīng)過電磁閥和分配套筒上的進油孔進入柱塞腔。?當柱塞到達下止點進油過程結束時,平面凸輪已旋轉到最低點與滾輪接觸。(2)壓縮噴油過程當平面凸繼續(xù)旋轉時,滾輪沿凸輪的上升段升起,柱塞上行壓縮柴油,并同
高壓共軌試驗臺油泵的供油量的設計準則是需保證在任何情況下的柴油機的噴油量與控制油量之和的需求以及起動和加速時的油量變化的需求。由于共軌系統(tǒng)中噴油壓力的產(chǎn)生于燃油噴射過程無關,該系統(tǒng)中高壓共軌腔中的壓力的控制是通過對共軌腔中燃油的放泄來實現(xiàn)的,為了減小功率損耗,在噴油量較小的情況下,將關閉三缸徑向柱塞泵中的一個壓油單元使供油量減少。且噴油正時也不由高壓油泵的凸輪來保證,因此高壓油泵的壓油凸輪可以按照
由于調(diào)壓閥的作用,輸油泵產(chǎn)生的油壓隨著油泵轉速(即發(fā)動機轉速)增加而成正比提高,從而使供油提前隨轉速提高而線性加大,滿足柴油機燃燒的要求。?2.供油及分配的基本原理?VE分配泵柱塞、分配套筒(即柱塞套)和平面凸的相對位置如圖9所示。首先介紹凸輪與柱塞上進、出油槽相互之間的相位。對于四缸柴油機而言,分配泵的平面凸上有四段凸輪型線,相互間隔90°;滾輪座中裝有四個滾輪,相互間隔也是
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