隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,CNC加工技術(shù)以其高精度、高效率的特點,逐漸成為鋁塊加工領(lǐng)域的主流工藝。然而,傳統(tǒng)的CNC鋁塊上下料過程仍然面臨著人工操作繁瑣、效率低下、精度難以保證等問題。面對CNC鋁塊加工過程中上下料環(huán)節(jié)對人工的依賴和效率瓶頸,富唯智能推出了全新的復合機器人解決方案,助力CNC鋁塊上下料實現(xiàn)自動化、智能化升級。
客戶痛點:
在CNC加工鋁塊上下料應用中,客戶的痛點主要集中在以下幾個方面:
痛點1.人工生產(chǎn)效率低
客戶目前主要以人工上下料為主,傳統(tǒng)的上下料方式通常依賴人工操作,這種方式不僅耗時較長,而且效率低下。尤其是在大批量生產(chǎn)的情況下,人工上下料無法滿足CNC機床的高速加工需求,導致生產(chǎn)進度受阻。
痛點2.人力成本高
由于人工上下料需要大量的人力投入,因此會增加企業(yè)的運營成本。同時,由于效率低下和精度問題,也可能導致原材料和能源的浪費,進一步增加成本。
痛點3.產(chǎn)品質(zhì)量難以**
CNC加工人工鋁塊上下料的操作一致性難以**,且在作業(yè)過程中存在磕碰精度損傷的風險,易造成產(chǎn)品的不良率增加等問題。
痛點4:勞動強度大
對于操作工人來說,長時間進行重復的上下料操作是一項繁重的體力勞動,不僅容易導致疲勞,還可能影響工人的工作積極性和健康。
痛點5:精度問題
鋁塊在上下料過程中需要精確的定位和固定,以確保加工精度。然而,人工操作往往存在誤差,可能導致鋁塊位置不準確,進而影響加工質(zhì)量。
解決方案
富唯智能圍繞CNC加工鋁塊上下料的應用場景,為該企業(yè)提供了一套以AMR復合機器人**的上下料解決方案。
在生產(chǎn)線布局中,左右兩側(cè)分別設置了待加工品和完成品的**臺桌,方便工作人員碼放待加工品并輕松拿取完成品。
同時,復合機器人根據(jù)預設路徑,結(jié)合視覺識別技術(shù),精準地進行抓取與放置作業(yè)。AMR小車則配備了**自動充電樁,確保在預計的滿載狀態(tài)下可持續(xù)作業(yè)7.5小時,并設定在電量**20%時自動進行充電,**生產(chǎn)連續(xù)性。此外,各個區(qū)域(如CNC加工區(qū))之間的信號實現(xiàn)交互,整個系統(tǒng)采用統(tǒng)一集中管理,從而實現(xiàn)產(chǎn)品交替作業(yè)生產(chǎn),較大化生產(chǎn)效率。
整體動作與信號交互流程
富唯智能復合機器人介紹
富唯智能AMR車型可負載300kg,導航精度±5mm,速度約為1m/s,滿載可持續(xù)工作7.5H;協(xié)作6軸機器人負載12kg,工作范圍1300mm,重復精度±0.03mm。
方案優(yōu)勢:
優(yōu)勢1:柔性自動化上下料
富唯智能的一體化AMR控制系統(tǒng),具備獨立執(zhí)行工件精確移載任務的能力,能夠靈活應對多樣化的工件需求。這一系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)多品種、小批量的柔性自動化生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率與靈活性,滿足現(xiàn)代制造業(yè)的多變需求。
優(yōu)勢2:安全可靠,操作簡便
富唯智能復合機器人設計精巧、占用空間小,部署時靈活多變,輕松適應不同場景。其運行時*安裝圍欄,較大地提升了人機協(xié)作的安全性。該機器人示教過程簡易直觀,界面清新友好,使得操作變得較為便利,即便沒有編程基礎(chǔ)也能迅速掌握。其模塊化設計讓工具端夾具更換變得自由靈活,輕松滿足多樣化工件的上下料需求,為生產(chǎn)帶來較大的便利。
優(yōu)勢3:減少成本
富唯智能復合機器人擁有緊湊的占地面積,顯著降低了現(xiàn)場非技術(shù)人員的部署難度。這款機器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷作業(yè),有效減輕*操作工人的勞動強度,顯著提升生產(chǎn)效率。一臺機器人便能替代2至3名工人,不僅大幅減少了用工成本和運營成本,還降低了工傷意外風險,使車間管理較加高效。較值得一提的是,其**周期短,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
優(yōu)勢4:提高產(chǎn)能
富唯智能復合機器人以其**的重復定位精度、高效的工作速度和便捷的部署特性,**滿足了企業(yè)的技術(shù)要求,包括生產(chǎn)節(jié)拍和工藝流程等,從而確保了企業(yè)的安全生產(chǎn)。自從部署了這款機器人,該企業(yè)實現(xiàn)了CNC鋁塊上下料的完全自動化和信息化,生產(chǎn)效率飆升,增幅**過200%,同時產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性也得到了顯著提升和穩(wěn)固**。
詞條
詞條說明
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公司名: 廣州富唯智能科技有限公司
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