熔鋁爐袋式除塵器常用的降溫方法

時間：2021-04-16作者：上海特犇電子科技有限公司瀏覽：302

熔鋁爐袋式除塵器常用的降溫方法




熔鋁爐冶煉時煙氣溫度達(dá)到500多度，要想通過布袋除塵器來處理如此高溫的煙氣，就需要把煙氣溫度降低到除塵布袋可以承受的溫度，那我們用什么方法來降溫呢？什么方法較為合理和經(jīng)濟呢？

如何使用袋式除塵器凈化熔鋁爐高溫?zé)煔?現(xiàn)在已經(jīng)不是什么難題。滄恒環(huán)保設(shè)備已為多家企業(yè)熔鋁爐、窯爐等高溫?zé)煔夤r成功設(shè)計了降溫系統(tǒng)。

用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為降溫塔。

熔鋁爐袋式除塵器

熔鋁爐袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制。通常所用的濾料中，玻璃纖維濾料耐溫較高，長期工作溫度可達(dá)到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百甚至上千攝氏度。為解決這一問題，必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內(nèi)。熔鋁爐常用的降溫方法還有如下幾種。

(1)間接冷卻

高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器(通常用鋼管制作)，煙氣流過鋼管的一側(cè)，冷水或室外空氣流過鋼管的另一側(cè)。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量，而且由于溫度降低，煙氣的實際流量還會減小，煙氣的含水量也不會增加。同時，煙氣的熱量可被回收利用。其缺點是換熱器體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時，換熱器有一定阻力，因而增加了風(fēng)機的電耗。

(2)噴霧直接冷卻

將水通過噴嘴形成細(xì)霧，噴到高溫?zé)煔庵?，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速，需要的設(shè)備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結(jié)露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細(xì)，成為較大的水滴，那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵器，除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用性能優(yōu)良的噴嘴，同時用微機精確地控制噴霧量，此設(shè)備價格昂貴、控制復(fù)雜。

(3)混入冷風(fēng)直接冷卻

通常在除塵器入口管道上裝一個三通管，外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點是降溫速度快，只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可。其缺點是煙氣量會增加，降溫幅度越大，煙氣體積增加越多。所以需相應(yīng)增加除塵器的過濾面積和設(shè)備體積，從而增加了設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)機等設(shè)施的投資，也增加了運行費用。





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  詞條說明

• 滲碳爐

  氮化爐的測溫方法下面幾種：（1）目測法測量關(guān)閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內(nèi)，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質(zhì)量受控條件差。（2）熱電偶測溫此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。為避免熱電偶帶負(fù)高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物

• 臺車爐

• 滲氮爐的特點是什么？

  滲氮爐的特點是什么？將氮滲入工件表面的化學(xué)熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力，如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等，較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個特點1）滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2）滲氮對材料所含合金元素較敏感。3）碳不利于滲氮，一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4）滲氮層較薄。5）鋼在滲氮后，不需要進行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性，并且滲氮層具有高的

• 【熔鋁爐】熔鋁爐的技術(shù)參數(shù)

  1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進行特殊設(shè)計。 3.鋁損指標(biāo)≤1.2%。說明:主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不**過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。