機械制造中的熱處理爐，到底有多重要？

時間：2022-10-25作者：山東安御天通用設備有限公司瀏覽：95

金屬熱處理是現(xiàn)在機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。



然而熱處理爐在使用中有什么優(yōu)勢呢？


其中不得不說的是熱處理爐的溫度范圍很大。


熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右爐溫**650℃時，熱量地傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫**650℃時，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免爐布溫度過高。熱處理的溫度相差如此大，其爐子的結構也是有很大的不同之處的。


其次就是熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質量有很大影響，一般上下不**過3～10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能的均勻，溫差不得**過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，選擇好均勻的不要燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣循環(huán)。


還有就是熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。就熱處理爐而言，是不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。


熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪種熱處理，，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期作業(yè)的，所以，熱處理爐的生產(chǎn)效率比軋鍛加熱用爐低的。


熱處理是機械零件和模具制造過程中的重要工序之一。它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。從而達到我們想要的產(chǎn)品。


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