熔鋁爐耐火材料被損壞原因以及如何應(yīng)對(duì)？

時(shí)間：2022-10-17作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：115

  鋁制品越來越多地應(yīng)用于各行各業(yè)，各種熔鋁爐不斷大規(guī)模發(fā)展，對(duì)耐火材料提出了較嚴(yán)格的要求。熔鋁爐內(nèi)溫度不高，下面跟隨泰安同創(chuàng)工業(yè)爐來進(jìn)行分析一下熔鋁爐耐火材料損壞的三個(gè)原因：

  首先就是由于鋁水滲透性強(qiáng)，在使用過程中會(huì)滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，從而導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松散剝落，導(dǎo)致?lián)p壞耐火材料；其次就是鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響
  鋁液與耐火材料反應(yīng)粘附在耐火材料上，形成表面**、鼓包和沉淀物，不易清理。一般采用機(jī)械方法清洗，會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等機(jī)械操作，對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行沖擊。


   磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。
從上面可以看出，提高熔鋁爐耐火澆注材料使用壽命的方法主要應(yīng)從以上三個(gè)方面解決：提高耐火材料的密度，降低耐火材料的孔隙率。
  首先就是耐火材料密度高，孔隙率低，能有效防止鋁液及其合金滲透；耐火材料耐鋁水侵蝕，耐火材料耐鋁水潤(rùn)濕性好，能有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。
  其次就是耐火材料中的SiO2雜質(zhì)容易與鋁液中的Al和Mg發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)引起耐火材料體積的變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水對(duì)耐腐蝕。耐火材料含量越高，純度越高，與鋁水發(fā)生反應(yīng)的概率越低，耐腐蝕性越好。
  然后也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性;耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機(jī)械沖擊的性能。耐火材料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐機(jī)械沖擊性。

山東安御天通用設(shè)備有限公司專注于熔鋁爐,坩堝爐,熔銅爐等

• 詞條

  詞條說明

• 中頻熔銅爐與燃油熔銅爐有什么不一樣的？

  一般來說，中頻電爐熔銅爐主要用途是銅金屬材料的熔煉，熔煉量可以使0.05T-5T，具有電磁攪拌力，使得金屬均勻熔煉，*加其他的攪拌工序。燃油熔銅爐則主要用途是銅金屬材料的熔煉，安裝和操作非常方便，即學(xué)即會(huì)。目前中頻熔銅爐的設(shè)計(jì)、制造，從技術(shù)方面講，可以說已經(jīng)完全成熟。用于小規(guī)格鋼坯鍛壓坯料加熱，因其便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化已經(jīng)被普遍采用；用于有色金屬擠壓坯料的加熱，即使是大規(guī)格的錠坯，也有趨于采用

• 生物質(zhì)顆?？ㄔ诒跔t的原因

  ? ? 1.擋板放回火后過大或進(jìn)料截面過小。? ? 2.進(jìn)給槽堵塞，燃油粉塵過多。? ? 3.分布太大或太小。? ? 4.生物質(zhì)顆粒壁爐功率太小，旋轉(zhuǎn)、電機(jī)連接錯(cuò)誤、過載索賠等也會(huì)造成堵塞和回火的問題。? ? 5. 生物顆粒爐內(nèi)的燃料是否已燃盡，燃燒后容易產(chǎn)生堵塞和結(jié)焦。

• 關(guān)于熔鐵爐的熔化過程，你了解多少？

  熔鐵爐主要是用于對(duì)鐵的熔煉和提溫，它由爐體與爐襯、托輥與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架與傾轉(zhuǎn)液壓缸、固定機(jī)架、爐蓋與轉(zhuǎn)臂、天然氣純氧燒嘴等幾部分組成。熔鐵爐組成的熔化系統(tǒng)包括加料系統(tǒng)、燒嘴冷卻水系統(tǒng)、液氧站、天然氣供應(yīng)系統(tǒng)、燃燒控制單元、固定和移動(dòng)煙囪等部分。天然氣供應(yīng)系統(tǒng)為液化天然氣站，加料系統(tǒng)由廠房?jī)?nèi)的吊車、吊桶、加料平臺(tái)和液壓溜槽組成。今天讓我們來了解一下熔鐵爐的熔化過程。熔鐵爐的熔化過程包括爐料熔

• 如何加強(qiáng)對(duì)熔鋁爐的節(jié)能研究？

  熔鋁爐是鋁加工過程的主要熔煉設(shè)備，其作用是熔化鋁料，使其質(zhì)量均勻并達(dá)到一定化學(xué)成分要求，為鑄造及其他加工過程提供合格的鋁液。 熔鋁爐的能耗遠(yuǎn)**鋁加工過程的其他設(shè)備，其熔煉過程是鋁加工過程中能源及材料消耗能源的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。? ?目前，我國(guó)煉鋁行業(yè)，能源利用率普遍較低，燃料單耗高，經(jīng)濟(jì)效益差。加強(qiáng)對(duì)熔鋁爐的節(jié)能研究，有利于降低鋁加工過程的總體能耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。鑄造車間常用的熔