你不知道的矩形爐的節(jié)能效果

時(shí)間：2022-07-12作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：121

工業(yè)爐是我國(guó)工業(yè)耗能大戶，對(duì)工業(yè)爐的節(jié)能控制一直是我國(guó)關(guān)注的重點(diǎn)，也是企業(yè)降低成本的重要內(nèi)容。而鋁合金熔煉爐是重要的工業(yè)爐之一，這其中包含坩堝爐、圓形熔鋁爐、豎式熔鋁爐、矩形熔鋁爐等等，近幾年為了達(dá)到節(jié)能和減排的效果，將蓄熱式燒嘴系統(tǒng)和矩形爐結(jié)合，使得熔煉爐的技術(shù)向前邁進(jìn)一步。

與燃燒器采用周向均勻布置的圓形鋁熔煉爐相比，蓄熱式矩形爐將燃燒器布置在相對(duì)的兩面爐墻上、并周期性的開啟沿對(duì)角線布置的燒嘴，這種結(jié)構(gòu)得到的爐膛溫度分布較加均勻，熔煉后期爐膛溫度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差穩(wěn)定在9%左右。爐子的熱損失很小，熔化速度快，操作簡(jiǎn)便。
而且矩形爐采用PID過零觸發(fā)可控硅，高精度，智能表控溫，爐子的穩(wěn)定性特好，**溫報(bào)警雙重控制，可以確保工件不**溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故，從而增加工作安全性。
熔鐵爐還設(shè)計(jì)了保護(hù)功能，如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等，大大增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作。加熱能力也比之前大大提高，冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘，對(duì)環(huán)境損害降低到較小化。
現(xiàn)在可以清楚的認(rèn)識(shí)到燃?xì)鉄掕F爐設(shè)計(jì)上的優(yōu)越性了吧，雖然還有很長(zhǎng)的路要走，但還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)追趕了之前的技術(shù)，前途無限光明，在熔鐵技術(shù)上有著廣泛的應(yīng)用前景。





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• 詞條

  詞條說明

• 傳統(tǒng)熔鋁爐的余熱回收系統(tǒng)有哪些？

  熔鋁爐是專門為熔化鋁而設(shè)計(jì)的。較低密度的金屬（如鋁）需要均勻分布的熱量才能融化，并且熱量必須保持在規(guī)定的溫度下。煅燒爐通常用于制備原料以進(jìn)行原料加工或通過其他工藝回收基礎(chǔ)材料。煅燒是一種熱處理過程，其中將包括礦物質(zhì)或陶瓷粉末的樣品加熱到熔點(diǎn)以下，以引起相變，熱分解或除去揮發(fā)分。回火爐。在對(duì)鐵基合金進(jìn)行淬火或淬火后，通常會(huì)使用回火爐，這會(huì)導(dǎo)致過高的硬度，應(yīng)力和脆性。回火是將鋼加熱到特定溫度，然后在靜

• 廢鋁熔煉爐裝料時(shí)的準(zhǔn)備工作有哪些？

  ?（1）裝載原則。裝爐材料的順序應(yīng)合理。正確的裝載應(yīng)根據(jù)加爐材料的性質(zhì)和狀態(tài)確定，還應(yīng)考慮熔化速度快、燒損小、化學(xué)成分控制準(zhǔn)確。?（2）裝載時(shí)，先安裝小塊或薄片廢料，中間安裝鋁錠和大塊材料，然后安裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金安裝在中下層。安裝的爐料應(yīng)均勻分布在熔池中，防止重量。熔池下層安裝小塊或薄板材料，可減少燃燒損壞，保護(hù)爐體免受大塊材料的直接沖擊。同創(chuàng)工業(yè)爐感應(yīng)熔鋁爐采

• 熔鋁爐在使用中如何降低污染？

  現(xiàn)在環(huán)境問題可謂是當(dāng)今社會(huì)面臨的一大難題，低碳環(huán)保，各個(gè)行業(yè)都在盡可能地降低生產(chǎn)污染。金屬回收熔煉也不例外。再生鋁的熔煉除選擇環(huán)保的熔煉爐外，還可以從以下4個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，從而降低污染。1.進(jìn)行預(yù)處理 廢鋁除本身具有污染外，在回收和拆解過程中也會(huì)夾雜各種非鋁物質(zhì)，熔鋁爐在熔煉這些夾雜物時(shí)會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。所以一定要進(jìn)行預(yù)處理。2.科學(xué)經(jīng)濟(jì)地選擇燃料，不僅可以降低能耗，而且

• 傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的精煉工藝，你了解多少？

  回轉(zhuǎn)爐作為一種熱工設(shè)備，已經(jīng)存在上**了，但大都為大型設(shè)備,有3噸、6噸和8噸乃至較大的爐子，而在使用該設(shè)備的時(shí)候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設(shè)備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設(shè)備。來自轉(zhuǎn)爐的一批粗銅水首先加入回轉(zhuǎn)爐，加完一批料后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通過壓縮空氣進(jìn)入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待二次加