母線槽配電技術(shù)在數(shù)據(jù)中心機(jī)房的應(yīng)用-母線槽電力監(jiān)測(cè)

時(shí)間：2022-08-04作者：安科瑞電氣股份有限公司瀏覽：164

摘 要：通過(guò)結(jié)合機(jī)架母線槽系統(tǒng)的使用特點(diǎn)，將“始端箱+母線槽+終端箱”機(jī)架母線配電方式與現(xiàn)有“列頭柜+電纜”配電方式進(jìn)行使用性能與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比，分析了機(jī)架母線柔性配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測(cè)等多種功能，說(shuō)明機(jī)架母線在提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性、靈活性的同時(shí)，大大提高了單位空間的裝機(jī)率。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)中心；機(jī)房配電；列頭柜；機(jī)架母線

0引言

隨著大數(shù)據(jù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)機(jī)房的傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式已經(jīng)不能滿足日新月異的供電需求，于是出現(xiàn)了一種較加靈活的配電方案：機(jī)架母線配電技術(shù)，采用“始端箱+母線槽+終端箱”的配電形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子信息設(shè)備進(jìn)行柔性配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測(cè)等多種功能，提高了數(shù)據(jù)中心供電穩(wěn)定性、靈活性的同時(shí)，大大提高了單位空間的裝機(jī)率，為數(shù)據(jù)中心帶來(lái)額外的收入。

1傳統(tǒng)“l(fā)列頭柜+電繾”配電方式存在的問(wèn)題

1.1列頭柜浪費(fèi)空間，裝機(jī)率低下

傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式需要在每列加裝一個(gè)電源列頭柜及空調(diào)列頭柜，占用**的機(jī)房空間，影響數(shù)據(jù)中心的裝機(jī)率，制約公司IDC業(yè)務(wù)的發(fā)展。

1.2可靠性低，擴(kuò)展困難

采用傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方案，列頭柜內(nèi)布線復(fù)雜，故障點(diǎn)較多，降低系統(tǒng)的可靠性；對(duì)于機(jī)柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求，需要重新敷設(shè)新電纜，增加項(xiàng)目投資、施工復(fù)雜且周期長(zhǎng)，擴(kuò)展困難。

1.3列頭柜監(jiān)控系統(tǒng)存在單點(diǎn)隱患

傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式是由低壓電纜進(jìn)入列頭柜，通過(guò)主路控制開(kāi)關(guān)控制各分路開(kāi)關(guān)，再由分路開(kāi)關(guān)控制各機(jī)柜PDU供電，且還要實(shí)現(xiàn)眾多點(diǎn)位的電源監(jiān)控，但凡列頭柜

監(jiān)控模塊出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)失去整列機(jī)柜的電源監(jiān)控，存在單點(diǎn)隱患，而且此類故障一般只能由廠家工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試更換后才能恢復(fù)，若在此期間發(fā)生宕機(jī)，將不能及時(shí)處理，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

1.4安裝工作復(fù)雜，易產(chǎn)生維護(hù)隱患

傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式接線工作量大、周期長(zhǎng)，施工工藝與水平參差不齊，存在人為接線錯(cuò)誤、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤、動(dòng)力線監(jiān)控線虛接等各類問(wèn)題，對(duì)運(yùn)行維護(hù)造成重大隱患。

2總體解決方案描述

為了克服上述問(wèn)題，本文提出了采用了“始端箱+母線槽+終端箱”的機(jī)架母線(以下簡(jiǎn)稱機(jī)架母線)配電方式實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)中心設(shè)備的配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測(cè)等多種功能，該配電方式由始端箱、導(dǎo)軌式母線槽、終端箱(插接箱)組成，其原理是在機(jī)柜**部預(yù)制母線槽，之后根據(jù)每一臺(tái)機(jī)柜內(nèi)設(shè)備的需要再單獨(dú)配置對(duì)應(yīng)的終端箱(插接箱)，放置在對(duì)應(yīng)機(jī)柜的擺放位置，由終端箱(插接箱)引出電纜為機(jī)柜供電(如圖1)。

圖1機(jī)架母線配電原理

3具體方案實(shí)施

3.1方案設(shè)計(jì)

母線系統(tǒng)有多種電流標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)廠商產(chǎn)品都提供三種規(guī)格：100A、225A和400A。根據(jù)項(xiàng)目需求，結(jié)合母線槽系統(tǒng)的使用特點(diǎn)，由于建設(shè)模塊內(nèi)每列機(jī)柜均采用兩根母線槽的

雙路供電方式，由于機(jī)柜負(fù)載均為5KW，考慮到現(xiàn)階段實(shí)際應(yīng)用以及日后擴(kuò)容變更、單一支路增容、冗余、備份等需求，部署于機(jī)房模塊內(nèi)的AC交流母線槽主體均采用225A規(guī)格，可提供單列單路母線槽133KW負(fù)載需求。根據(jù)該機(jī)房柜列長(zhǎng)度，搭配多根3米及2米AC母線槽主體，以及相應(yīng)的接插箱、連接件等等，完成母線槽系統(tǒng)配置。

3.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施要點(diǎn)

此次改造項(xiàng)目選取的中國(guó)移動(dòng)(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心B02機(jī)房14模塊由于柜**部空間分別設(shè)置了弱電線纜橋架、光纖槽、背板空調(diào)管路橋架，個(gè)別列端頭位置還有空調(diào)管理系統(tǒng)的

連續(xù)轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致空間非常緊張，機(jī)柜母線安裝困難，甚至出現(xiàn)了空調(diào)管路緊貼母線始端箱的情況。考慮到機(jī)柜母線合理的安裝位置是機(jī)柜后門(mén)位置，建議前期空調(diào)、弱電施工時(shí)，在機(jī) 柜**部空間的后部位置預(yù)留500～600mm的空間，用于安裝兩根機(jī)柜母線，分別用于機(jī)柜A／B路供電。

由于始端箱安裝位置比較高，且始端箱內(nèi)的電氣質(zhì)量采集參數(shù)也比較多，但在始端箱內(nèi)設(shè)置的顯示屏很難顯示完整并且由于位置過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行操作切換頁(yè)面，建議取消顯示屏，將采集結(jié)果顯示放到主控箱監(jiān)視屏上進(jìn)行就地顯示和檢查。只在始端箱保留故障指示燈，便于后期運(yùn)維人員簡(jiǎn)單觀察和判斷始端箱是否出現(xiàn)故障。在實(shí)施順序上，建議機(jī)柜母線和橋架同時(shí)或銜接施工，便于各方溝通相互位置，保證各子系統(tǒng)均有合理充足的操作空間。此次項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中機(jī)柜母線和背板空調(diào)管路橋架發(fā)生沖突，因此只能將母線安裝在機(jī)柜前門(mén)位置，導(dǎo)致端接箱至PDU的電纜變長(zhǎng)，且不便于走線。而且可能造成后期維護(hù)的不便。另外，當(dāng)機(jī)柜母線和背板同時(shí)采用時(shí)，建議按照“水(冷)／電分離”的原則，將背板管路系統(tǒng)放置于地板下或機(jī)柜底座中，便于分別維護(hù)，減少各系統(tǒng)間的沖突。

3.3后期調(diào)試

安裝完畢后，以B02機(jī)房樓14模塊A列為例，分別測(cè)得不同時(shí)段各插接頭與母線槽接觸溫升、插接箱表面溫升、工業(yè)插座連接處溫升、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)如圖所

示(如圖2)。

圖2單列機(jī)架母線系統(tǒng)測(cè)試情況 




根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，母線槽在平均環(huán)境溫度為25"C、額定負(fù)荷狀態(tài)下，其溫升要求如下：

表1溫升要求




由此可見(jiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度為26"C，機(jī)柜負(fù)載6KW時(shí)，插接頭與母線槽接觸溫升、插接箱表面溫升、工業(yè)插座連接處溫升、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)完全滿足要求。此外，現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)整個(gè)模塊各列機(jī)柜母線做了季度試運(yùn)行測(cè)試(如圖3)，結(jié)果均滿足要求。

圖3機(jī)架母線配電系統(tǒng)季度試運(yùn)行情況 

4‘始端箱+母線槽+終端箱’機(jī)架母線配電方式的效能分析

4.1節(jié)省空間。提高裝機(jī)率

相對(duì)于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式，機(jī)架母線配電系統(tǒng)*在機(jī)柜*布置強(qiáng)電走線架，節(jié)省機(jī)柜上方空間；較重要的是“始端箱+母線槽+終端箱”機(jī)架母線配電方式，節(jié)省列頭柜占地，提高裝機(jī)率，就中國(guó)移動(dòng)(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心機(jī)房為例，一個(gè)模塊就能節(jié)省8個(gè)機(jī)柜位置，一個(gè)機(jī)房32個(gè)模塊就能節(jié)省出256個(gè)機(jī)柜的空間，相當(dāng)于2個(gè)模塊。按照一個(gè)機(jī)一年6萬(wàn)元租金計(jì)算，中國(guó)移動(dòng)(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心每個(gè)機(jī)房每年能增加收入1536萬(wàn)元。

4.2柔性配電。即插即用

柜機(jī)架母線配電方式是根據(jù)每一臺(tái)機(jī)柜需求單獨(dú)配置終端箱(插接箱)，這樣便于調(diào)整分路及容量，柔性配電，避免容量浪費(fèi)，較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”一對(duì)一供電方式較為靈活，能做到終端箱(插接箱)即插即用，可靈活適用需求；此外，母線槽系統(tǒng)需保證能在不停電的情況下對(duì)各部件安裝、連接的緊固程度進(jìn)行檢查。此外，母線插接箱內(nèi)的斷路器與機(jī)柜PDU直接連接，故障點(diǎn)少，提高系統(tǒng)可用性；對(duì)于機(jī)柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求，僅需要增加插接單元，直接帶電安裝于母線上即可完成擴(kuò)展。

4.3分路采集。智能監(jiān)控

較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電依靠列頭柜實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的方式，機(jī)架母線配電系統(tǒng)中的始端箱具有智能監(jiān)控模塊，支持多種通訊協(xié)議，包括ModbUS RTU，ModbUS TCP以及無(wú)線信號(hào)傳

輸，可以無(wú)縫連接到整個(gè)建筑管理系統(tǒng)(BMS)或數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施管理系統(tǒng)(DCIM)中，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議與后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行集成。在智能采集電氣參數(shù)(例如：輸入分路的電壓、電流、

功率、電度，輸出分路電流、功率、電度以及輸入分路的過(guò)壓／欠壓、輸入分路的熔絲狀態(tài)等)的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電壓、電流、功率、絕緣電阻值等參數(shù)的越限報(bào)警和重復(fù)性告警不阻塞功能，當(dāng)維護(hù)人員為了消除原已發(fā)出的告警信號(hào)而關(guān)掉了告警聲信號(hào)后，如果又產(chǎn)生新的告警，會(huì)再次自動(dòng)發(fā)出聲光告警信號(hào)(如圖4)。




圖4機(jī)架母線配電系統(tǒng)監(jiān)控

4.4分散散熱，自然冷卻

隨著裝機(jī)量的增加，需要布放越來(lái)越多的電纜，嚴(yán)重阻礙空氣流通，影響制冷效果。機(jī)架母線提供同等供電能力的同時(shí)，占用體積僅為電纜橋架的35％，能較好的保持空調(diào)風(fēng)道暢通，提高制冷效率，降低電能損耗和數(shù)據(jù)中心運(yùn)營(yíng)成本。始端箱、母線槽、終端箱(插接箱)分開(kāi)散熱，同時(shí)外殼采用鋁合金材質(zhì)，利用空氣自然冷卻，散熱效果非常好，運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生噪聲或震動(dòng)。

4.5安裝便捷，節(jié)省人工

相對(duì)于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式，省去了走線架及大量電纜敷設(shè)的時(shí)間，母線安裝全部通過(guò)膨脹螺絲及吊桿，母線槽整體吊掛，終端箱(插接箱)安裝只需通過(guò)“旋轉(zhuǎn)．鎖定”的方式即可(如圖5)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，該技術(shù)安裝便捷，時(shí)間成本節(jié)省30％-60％(機(jī)架母線5-7天左右，傳統(tǒng)做法直流電纜工期10天左右，交流電纜工期15天左右)，較電纜敷設(shè)、人工接線節(jié)省大量時(shí)間；此外母線槽及終端箱(插接箱)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化，安裝快捷的同時(shí)大大降低人為安裝錯(cuò)誤率。

4.6導(dǎo)電性好，使用壽命長(zhǎng)

由于母線型系統(tǒng)在相同距離的電壓損失較低，相較于電力線纜可以提供較好的能源效率。較傳統(tǒng)電纜采用的紫銅材料，軌道式母線系統(tǒng)采用銅和銀的含量較高的無(wú)氧銅，并且母排全長(zhǎng)鍍錫，阻抗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線纜阻抗，電阻率達(dá)到0．01717Q．mill2／m，發(fā)熱量小，而且系統(tǒng)一次性投資雖然比傳統(tǒng)列頭柜電纜配電系統(tǒng)高出50％，但是綜合考慮到使用壽命因素(母線槽50年，電纜約10～15年)，機(jī)架母線技術(shù)較為經(jīng)濟(jì)可靠。




5安科瑞ANDPF精密列頭柜介紹

5.1產(chǎn)品介紹

隨著數(shù)據(jù)中心的迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)中心能耗問(wèn)題也越來(lái)越**，高效可靠的數(shù)據(jù)中心配電系統(tǒng)方案，是提高數(shù)據(jù)中心電能使用效率，降低設(shè)備能耗的有效方式。

AMC系列數(shù)據(jù)中心精密配電系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)據(jù)機(jī)房末端設(shè)計(jì)的，能夠綜合采集所有能源數(shù)據(jù)的智能系統(tǒng)，為交直流電源配電柜提供準(zhǔn)確的電參量信息，并可通過(guò)通訊將數(shù)據(jù)上傳到動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)數(shù)據(jù)機(jī)房的實(shí)時(shí)監(jiān)控和有效管理，為實(shí)現(xiàn)*綠色I(xiàn)DC提供可靠保證。

5.2安科瑞精密配電產(chǎn)品解決方案

1）交流系統(tǒng)

功能要求

遙測(cè)：輸入分路的三相電壓、三相電流、頻率、有功功率、有功電度；

遙信：輸入分路的過(guò)壓/欠壓，缺相，過(guò)流，頻率過(guò)高/過(guò)低，輸入分路的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，具備電流、功率需用量分析和統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)電壓、電流、頻率等參數(shù)的越限報(bào)警功能。




配置方案如圖1，

圖5 交流系統(tǒng)配置方案

2）直流系統(tǒng)

功能要求

遙測(cè)：輸入分路的電壓、電流、功率、電度；

遙信：輸入分路的過(guò)壓/欠壓，輸入分路的熔絲狀態(tài)，具備電流、功率需用量分析和統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)電壓、電流、功率等參數(shù)的越限報(bào)警功能。




配置方案如圖2，

圖6 直流系統(tǒng)配置方案




5.3產(chǎn)品選型

表2 產(chǎn)品選型表

6 安科瑞智能小母線監(jiān)控系統(tǒng)介紹

6.1產(chǎn)品介紹

針對(duì)數(shù)據(jù)中心智能小母線的監(jiān)控要求,安科瑞推出了AMB系列小母線監(jiān)控解決方案，該方案包括采集模塊、配套附件、監(jiān)控系統(tǒng),能對(duì)母線運(yùn)行過(guò)程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生故障則進(jìn)行告警，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

AMB檢測(cè)單元是針對(duì)數(shù)據(jù)中心智能小母線插接箱/始端箱的監(jiān)控要求新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，該檢測(cè)單元安裝固定在插接箱/始端箱內(nèi)部，插接箱/始端箱采用特有的方式與母線連通，它集成全部電力參數(shù)的測(cè)量(如單相或者三相的電流、電壓、有功功率、無(wú)功功率、視在功率、頻率、功率因數(shù))以及全面的電能監(jiān)測(cè)和考核管理。同時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控母線接口溫度，配合2路Rs45通訊接口（1進(jìn)1出）或LORA無(wú)線通訊，采用MODBUS-RTU協(xié)議可以方便可靠的將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳至主控箱和后臺(tái)系統(tǒng)，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

6.2產(chǎn)品選型




安科瑞智能母線測(cè)控儀表選型如表2，

表3 產(chǎn)品選型規(guī)格

注：AMB100用于始端箱、AMB110用于插接箱、A-交流系統(tǒng)、D-直流系統(tǒng)可選配AMB10顯示器，顯示器只循環(huán)顯示電壓、電流參數(shù)。

7結(jié)語(yǔ)

數(shù)據(jù)中心機(jī)架配電采用“始端箱+母線槽+終端箱”的機(jī)架母線，替代“列頭柜+電纜”的傳統(tǒng)方式對(duì)通信機(jī)柜進(jìn)行柔性配電，不僅靈活解決了客戶不斷變化的用電需求，提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性，而且節(jié)省列頭柜占地，避免了容量資源浪費(fèi)，大大提高了單位空間的裝機(jī)率，而且便于維護(hù)，綠色節(jié)能。




【參考文獻(xiàn)】

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[3] 安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用手冊(cè). 2019.11版 


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  摘要:?從能源計(jì)量和管理的角度，論述了煉鋼廠的能源計(jì)量管理系統(tǒng)的基本組成及功能。該系統(tǒng)的建立，將使煉鋼廠能源介質(zhì)的計(jì)量管理工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、瞬時(shí)監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警、能流監(jiān)視；完成報(bào)表統(tǒng)計(jì)、離線輸入、成本分析、預(yù)測(cè)參考等功能。提高了計(jì)量管理工作的層次和力度，對(duì)煉鋼廠均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡量平衡公司管網(wǎng)的壓力和負(fù)荷，廠內(nèi)生產(chǎn)決策和安排、調(diào)度和調(diào)整，節(jié)約優(yōu)化用能，保證全廠整體利益都有重要的指導(dǎo)意義。關(guān)

• 關(guān)于電力監(jiān)控系統(tǒng)在港口變電所的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

  摘要：隨著光纖通信技術(shù)的飛躍式進(jìn)步、港口功能不斷完善和發(fā)展，港口生產(chǎn)規(guī)模不斷壯大和延伸，傳統(tǒng)的配電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代化港口生產(chǎn)的需求。通過(guò)通訊傳輸手段，變電所實(shí)現(xiàn)**成為一種可能和必然。利用通訊技術(shù)設(shè)置遠(yuǎn)方或就地監(jiān)控系統(tǒng)，使運(yùn)行值班人員不用到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)就能了解到電力設(shè)備運(yùn)行情況，從而實(shí)現(xiàn)港口電力設(shè)備管理的自動(dòng)化?；诖?，本文主要對(duì)港口變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析探討。關(guān)鍵詞：港口變電所