裝夾零件。一定要夾緊,怕夾傷可以在夾具和零件之間墊一些比零件軟的金屬。
裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近于零件圓柱地面圓心。刀具伸出長(zhǎng)度適中。
選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右,精加工選擇800r/min左右即可。初學(xué)者進(jìn)給可以選慢一點(diǎn),暫時(shí)不用保證什么表面質(zhì)量、加工效率什么的。A-1即可。
主軸正轉(zhuǎn)。操縱進(jìn)給操縱桿快速進(jìn)給,接近零件。
對(duì)刀。手動(dòng)操作大、小刻度盤,調(diào)節(jié)刀具位置在零件末端,慢慢向+X方向移動(dòng)刀具,一定要慢,等到刀具切削到工件、有切削之后,向+Z方向移動(dòng)刀具,停車。記下此時(shí)小刻度盤的讀數(shù),對(duì)刀完成。
選擇被吃刀量。初學(xué)者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移動(dòng)0.5mm。
主軸正轉(zhuǎn)。操縱自動(dòng)進(jìn)給桿向左扳動(dòng)(即-Z方向),開(kāi)始切削。切削過(guò)程中不許離開(kāi),注意觀察與看守。等到刀具移動(dòng)至你想要切削的長(zhǎng)度之后,扳回自動(dòng)進(jìn)給操縱桿,然后向-X方向扳動(dòng)操縱桿,等刀具完全離開(kāi)工件時(shí),可以使用快速移動(dòng),使刀具遠(yuǎn)離工件。停車。車外圓完成。
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詞條
詞條說(shuō)明
1.如何對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行一次保養(yǎng)。首先保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,然后進(jìn)行工作,以確保操作安全。2.清理工作位置:清理工作區(qū)域,確保清潔過(guò)程中有整潔和足夠的空間3.拆下并清洗機(jī)床各罩殼,保持內(nèi)外清潔,無(wú)銹蝕,無(wú)油污。4.刀架和滑板部分的保養(yǎng):①拆下方刀架清洗。②拆下小精板絲杠、螺母、鑲條清洗。③拆下中滑板絲杠、螺母、鑲條清洗。④拆下床鞍防塵油毛氈清洗,然后加油和復(fù)裝。⑤中滑板絲杠、螺母、鑲條、導(dǎo)軌加油后,
數(shù)控機(jī)床相對(duì)于普通機(jī)床所具有的特點(diǎn)
首先,數(shù)控機(jī)床相對(duì)于普通機(jī)床,產(chǎn)品的加工質(zhì)量較好較穩(wěn)定,殘次品較少,數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床在加工同一批零件,在相同的加工條件下,并且使用相同的刀具和加工程序。數(shù)控機(jī)床的刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性較好,生產(chǎn)出的零件質(zhì)量較好,殘次品較少,減少了浪費(fèi),節(jié)省了原料。其次,數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率較高。數(shù)控機(jī)床在運(yùn)作時(shí),可以有效地減少零件的加工時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
1.由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工,所以減少了操作人員素質(zhì)帶來(lái)的人為誤差,提高了同批零件的一致性。2.就生產(chǎn)效率而言,相對(duì)普通機(jī)床,數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2~3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:3.一次裝夾完成多工序加工,省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。4.簡(jiǎn)化了夾具及**工裝等,由于是一次裝夾完成加工。所以普通機(jī)床多工序的夾具省去了,即使偶爾必須用到**夾具。由于
斜床身數(shù)控車床和平床數(shù)控車床有什么區(qū)別?
數(shù)控車床合理布局比平床身數(shù)控車床的二根導(dǎo)軌所屬平面與地平面平行面。斜床身數(shù)控車床的二根導(dǎo)軌所屬平面則與地平面相交,成一個(gè)斜面,視角有30°,45°,60°,75°之分。從數(shù)控車床側(cè)邊看,平床身數(shù)控車床的床身呈四方形,斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很顯著,在同樣導(dǎo)軌總寬的情形下,斜床身的X向托板比平床身的較長(zhǎng),運(yùn)用在數(shù)控車床的現(xiàn)實(shí)意義是可以分配大量的刀十位數(shù)。鉆削剛度比斜床身數(shù)控車床的截面要相對(duì)
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