CNC數(shù)控車床加工已越來越多的運用于現(xiàn)代制作業(yè),并發(fā)揮出一般車床無法比擬的優(yōu)勢,CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特色:
C數(shù)控車床加工傳動鏈短,與一般車床相比主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速,而是選用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完結(jié),不再運用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件,傳動鏈大大縮短。
2.剛性高,為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配,CNC數(shù)控車床加工的剛性高,以便習慣高精度的加工要求。
3.輕拖動,刀架(作業(yè)臺)移動選用滾珠絲杠副,沖突小,移動輕便。絲杠兩端的支承式**軸承,其壓力角比一般軸承大,在出廠時便選配好;CNC數(shù)控車床加工的光滑部分選用油霧自動光滑,這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。
二、CNC數(shù)控車床加工特色
1.自動化程度高,能夠減輕操作者的膂力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工進程中, 主要是調(diào)查和監(jiān)督車床運轉(zhuǎn)。但是,因為數(shù)控車床的技能含量高,操作者的腦力勞動相應(yīng)進步。
C數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺度的共同性,只需工藝規(guī)劃和程序正確合理,加之精心操作,就能夠保證零件獲得較高的加工精度,也便于對CNC數(shù)控車床加工進程實行質(zhì)量控制。
C數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表,一般只檢測首件,所以能夠省區(qū)一般車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺度檢測等,減少了輔佐時刻,而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn),為后續(xù)工序帶來便利,其綜合功率明顯進步。
C數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需求很多雜亂的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀雜亂和精度要求較高的零件加工出來,當產(chǎn)品改型,更改規(guī)劃時,只需改動程序,而不需求重新規(guī)劃工裝。所以,CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改善、改型供給了捷徑。
C數(shù)控車床加工可向較**的制作系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技能是計算機輔佐制作的根底。
C數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高,**加工準備周期較長,修理本錢**因素形成。
C數(shù)控車床加工修理要求高。數(shù)控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品,需求修理人員既懂機械,又要懂微電子修理方面的知識,同時還要配備較好的修理裝備。
三、合適CNC數(shù)控車床加工的零件
C數(shù)控車床加工較合適多種類中小批量零件。跟著CNC數(shù)控車床加工制作本錢的逐步下降,現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外,加工大批量零件的情況也現(xiàn)已呈現(xiàn)。加工很小批量和單件出產(chǎn)時,如能縮短程序的調(diào)試時刻和工裝的準備時刻也是能夠選用的。
2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好,制作精度高,對刀精確,能便利的進行尺度補償,所以能加工尺度精度要求高的零件。
C數(shù)控車床加工外表粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具視點一定的情況下,外表粗糙度取決于切削速度和進給速度。一般車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同,像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能,車端面、不同直徑外圓時能夠用相同的線速度,保證外表粗糙度值既小且共同。在加工外表粗糙度不同的外表時,粗糙度小的外表選用小的進給速度,粗糙度大的外表選用大些的進給速度,可變性很好,這點在一般車床很難做到。
4.輪廓形狀雜亂的零件。恣意平面曲線都能夠用直線或圓弧來逼近,CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補功能,能夠加工各種雜亂輪廓的零件。
上述就是為你介紹的有關(guān)CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用和特點基礎(chǔ)知識的內(nèi)容,對此你還有什么不了解的,歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站,我們會有專業(yè)的人士為你講解。
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